Технические средства автоматизации. Ч.1. Пневматическая ветвь. Мордасов М.М - 108 стр.

UptoLike

нение многолопастных заслонок позволяет значительно уменьшить усилие пневматического привода
требуемое для управления заслонкой.
Рис. 11.9. Типы поворотных заслонок
При управлении многими технологическими процессами встречаются задачи регулирования расхо-
да агрессивных или нагретых до нескольких тысяч градусов Цельсия газов и жидкостей, а также газов и
жидкостей, содержащих механические частицы. Установка механических регулирующих органов (кла-
панов или заслонок) во многих таких случаях практически невозможна (или неэффективна), так как
приводит к быстрому износу регулирующего органа и потере им регулирующей способности. Преодо-
ление указанных трудностей оказалось возможным в некоторых случаях путем применения принципов
струйной техники. Первоначально струйные методы были использованы для конструирования исполни-
тельных устройств в ракетно-космической технике.
11.9. СТРУЙНЫЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ПОТОКАМИ ВЕЩЕСТВ
В технологических процессах также могут быть применены принципы струйного управления пото-
ками. На рис. 11.10, а показана схема струйного исполнительного механизма, предназначенного для
управления расходом вещества в технологическом потоке. В каналы управления подается вещество,
аналогичное веществу в технологическом потоке, или вещество, подача которого допустима из требова-
ний технологии процесса.
По такой схеме можно построить исполнительный струйный механизм, используя любой из рас-
смотренных ранее струйных принципов усиления пневматических сигналов. Однако недостаток всех
этих исполнительных устройств в том, что они не могут регулировать расход вещества только через
один канал, а это создает ряд технологических трудностей.
Рис. 11.10. Струйные методы управления потоком вещества
На рис. 11.10, б показана схема исполнительного струйного устройства, позволяющего регулировать
расход вещества через один канал без слива или рециркуляции.
Устройство представляет собой сопло 1, устанавливаемое на технологическом потоке. В камеру 2
вводится поток управления, который, вытекая через кольцевой канал 3, воздействует на основной поток,
протекающий через сопло, и поджимает его. Управляющий поток вводится в дозвуковую часть сопла.
Возникающий при взаимодействии потоков эффект уменьшения площади критического сечения приво-
дит к уменьшению суммарного расхода. Изменение же расхода результирующего потока пропорцио-
нально расходу управляющего потока.
а
)
б
)
в
)
г
)
1
3
2
Р
упр
Р
упр 2
Р
упр 1
б)
а)