ВУЗ:
Составители:
верхний предел срабатывания, P
1
–
нижний предел срабатывания релейного элемента) при входном дав-
лении Р
0
= 1, определяется уравнением
t
1
= τ ln ((P
0
– P
1
) / (P
0
– P
2
)),
где τ = V/RTα
1
–
постоянная времени инерционного звена (дроссель 5, общий объем V), где V – общий
объем.
Время t
1
постоянное и определяется, как видно из полученной формулы, значениями постоянной
времени τ и уровнями давлений срабатывания релейного элемента.
Как только давление в общем объеме V достигнет значения Р
2
, произойдет переключение релейного
элемента 1 и на его выходе будет сигнал нулевого уровня, т.е. Р
0
= 0.
Под действием подпора пульсирующее сопротивление 4 соединяет общий объем V через дроссель 9
с проводимостью α
2
с пьезометрической трубкой 10.
После переключения пульсирующего сопротивления начинается разгрузка емкости V от давления Р
2
до Р
1
при сообщении с измерительной трубкой, давление в которой равно гидростатическому
Р
г
= ρ
ж
gh .
Время разгрузки t
2
(рис. 9.6) общего объема V определяется формулой
t
2
= τ
1
ln ((P
2
–
P
г
) / (Р
1
–
Р
г
)),
где τ
1
= V
1
/ (RTα
2
) – постоянная времени; V
1
= V + V
2
– объем глухой пневматической камеры; V
2
– объ-
ем камеры 8.
После достижения давлением в общем объеме значения Р
1
произойдет обратное переключение ре-
лейного элемента 1, при котором на его выходе вновь появится сигнал единичного уровня, т.е. Р
0
=1.
Вновь начинается процесс заполнения общего объема сжатым воздухом, который происходит аналогич-
но рассмотренному выше.
На выходе предложенного пьезометрического плотномера будет последовательность прямоугольных
импульсов, частота следования которых является функцией плотности контролируемой жидкости.
Применение в схеме предлагаемого плотномера пульсирующего пневматического сопротивления
позволяет исключить влияние соотношения проводимостей постоянного и переменного сопротивлений
на результат измерений, что повышает точность и надежность измерений. Введение в конструкцию ре-
лейного элемента в виде двухпозиционного регулятора с настраиваемой зоной нечувствительности дает
возможность независимой настройки давлений срабатывания, что позволяет воздействовать на частоту
выходного сигнала.
9.4. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ И КОЛИЧЕСТВА
ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ГАЗОВ
При контроле плотности в условиях пищевых производств, необходимо вводить коррекцию на газо-
содержание исследуемой жидкости. В противном случае показания измерительного прибора будут соот-
ветствовать не плотности жидкости, а кажущейся плотности смеси жидкость-газ. Такая ситуация харак-
терна для сахарных, крахмалопаточных, спиртовых и хлебопекарных заводов при измерении плотности
или концентрации диффузионного сока, известкового молока, сатурационного сока, сахарного сиропа,
крахмального молока, паточного сиропа, бродящей массы, раствора поваренной соли и др.
Имеется ряд химических и биохимических реакций при осуществлении которых происходит выде-
ление веществ в виде газа. Измеряя выделившееся количество газа и, используя стехиометрическое со-
отношение реакции, определяют реальное состояние процесса, а затем формируют управление процес-
сом.
При контроле газопроницаемости пористых материалов и герметичности изделия необходимо опре-
делять количество газа, прошедшего через пористый материал и неплотности изделия.
Таким образом, измерение скорости и количества выделяющихся газов от маломощного источника
дает дополнительную информацию об исследуемом объекте и является актуальной задачей аналитиче-
ского контроля, так как по измеренным параметрам выделяющихся газов можно оценить газосодержа-
ние жидкости, определить реальное состояние ряда химических и биохимических реакций, оценить га-
зопроницаемость пористых материалов и герметичность изделий.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 81
- 82
- 83
- 84
- 85
- …
- следующая ›
- последняя »
