Определение химического состава шихтовых материалов, их выбор и расчет при металлургических процессах производства чугуна. Моргунов В.Н. - 10 стр.

добавкой в шихту углеродсодержащих материалов – карбюризаторов. В
основном это высокоуглеродистые материалы.
       Для быстрого и наиболее полного усвоения углерода карбюризатор
должен иметь минимальное количество примесей и небольшую зольность.
По мере снижения зольности карбюризатора уменьшается также количество
шлака, что, в свою очередь, увеличивает стойкость футеровки печи. Чтобы
чугун излишне не насыщался серой, карбюризатор должен содержать мини-
мальное количество серы.
       Немалое влияние на степень усвоения оказывает зерновой состав кар-
бюризатора.
       В качестве карбюризаторов используют в основном материалы на
основе измельченных коксов и графитовых электродов.
       Измельченный графит – это чистый по примесям материал, получае-
мый при дроблении электродов или графитовых изделий. В графите низкое
содержание серы, поэтому его используют как карбюризатор прежде всего
для выплавки низкосернистых чугунов для получения ВЧШГ.
       Прокаленная коксовая мелочь и графит в зернах – это мелочь литей-
ного или пескового кокса. В этом карбюризаторе повышенное содержание
серы, повышенная зольность, поэтому его используют в основном для
науглероживания ЧПГ.
       В приложении П даны основные характеристики карбюризаторов.

       4. Основные положения выбора и расчета компонентов шихто-
         вых материалов для производства чугуна

        Выбор шихтовых материалов заключается:
        - в первую очередь, в подборе первичных, вторичных и иных матери-
алов, которые обеспечивали бы необходимый химический состав производи-
мого сплава для отливок;
        - во вторую очередь, в подборе таких материалов, которые обеспечи-
вали бы технико-экономическую выгодность производства сплава;
        - в третью очередь, в подборе материалов с оптимальными физиче-
скими характеристиками (размеры, плотность, развитость поверхности, окис-
ленности и т.п.), обеспечивающими качество производства сплава с наимень-
шими затратами;
        - в четвертую очередь, в подборе материалов, отвечающих наиболее
полно требованиям безопасности жизнедеятельности.
        Для выбора и расчета шихты необходимы следующие данные:
        - химический состав производимого сплава для отливок (по техниче-
ским условиям, ГОСТ и другим нормативным документам);
        - номенклатура шихтовых материалов, которые предполагается ис-
пользовать для производства сплава;
        - химический состав шихтовых материалов согласно представленной
номенклатуры;
        - выбранные печи для плавки, обработки и внедрение сплава;
                                    10