Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 27 стр.

гидравлических прессов; диски трения; цилиндры и поршни встря-
хивающих формовочных машин; поршневые кольца и т. д.);
   - детали, испытывающие давления свыше 10 МПа (корпуса рас-
пределителей и золотников; роторы; плунжерные втулки насосов;
цилиндровые блоки и поршни и т. д.).
   Класс 2. Отливки ответственного назначения:
   - базовые корпусные детали средней прочности, жесткости или
износостойкости ( столы карусельных, координатно- и горизонталь-
но расточных станков и т. д.);
   - детали, к которым предъявляются требования по стабильности
геометрической формы, работающие на износ в неответственных уз-
лах трения с малой загрязненностью смазки (цилиндры поворота
формовочных машин и т. д.);
   - базовые детали, работающие при гидравлических давлениях до
10 МПа.
   Класс 3. Отливки средней ответственности:
   - базовые корпусные детали малой прочности, не работающие на
износ, или работающие в неответственных узлах (их жесткость и ко-
робление не сказываются на точности работы станков);
   - детали, к которым предъявляются требования стабильности
геометрической формы при напряжениях растяжения до 40 МПа или
при избыточном давлении до 0,1 МПа.
   Класс 4. Малоответственные детали:
   - детали, не несущие нагрузок и не работающие на износ;
   - декоративные детали узлов.
   Класс 5. Все детали из антифрикционного чугуна (втулки; вкла-
дыши; сухари; червячные колеса и пр.).


          2.3. Классификация отливок
  по конструктивно-технологической сложности
                  изготовления