Основы конструирования отливок. Элементы литейных форм и отливок. Моргунов В.Н - 6 стр.

UptoLike

6
При анализе параметров точности литой детали определяют нормы
ее размерной точности, шероховатость ее поверхности, нормы отклонения ее
формы и расположения поверхности. Особое внимание при анализе пара-
метров точности детали следует обратить на нормы размерной точности кон-
структивных элементов с необрабатываемыми поверхностями. Возможно ли
обеспечить литьем такую размерную точность. При невозможности обеспе-
чения литьем требуемой точности следует согласовать с конструктором нор-
мы размерной точности на данные конструктивные элементы с внесением из-
менений в рабочий чертеж литой детали, или применить механическую обра-
ботку с внесением изменений в чертеж детали.
В результате анализа технологичности конструкции литой детали
уточняются конфигурации конструктивных элементов на технологичность их
изготовления. При необходимости производится изменение конструкции ме-
нее технологичных элементов детали на более технологичные. Здесь следует
отметить, что технолог-литейщик только вносит предложения по изменению
конструкции, а изменяет ее конструктор детали.
Технологичность конструкции литой детали оценивают с помощью
факторов технологичности. Здесь следует отметить, что факторы оценки тех-
нологичности можно подразделить на две группы: расходные и унифици-
рованные.
Расходные показатели технологичности определяются металлоемко-
стью, трудоемкостью и, в конечном итоге, себестоимостью отливок. Чем
меньше величина припусков на механическую обработку, тем меньше ме-
таллоемкость. Чем меньше используется стержней, вкладышей и пр. на изго-
товление литейных форм, тем меньше трудозатраты. Чем ниже трудозатраты и
металлоемкость, тем меньше себестоимость изготовления, тем более тех-
нологична конструкция литой детали.
Унифицированные показатели технологичности определяются коли-
чеством унифицированных и стандартизированных конструктивных элемен-
тов литой детали (платики, бобышки, ребра жесткости, переходы стенок и
т.д.), а также возможностью применения:
- типовых (отработанных в производстве) технологических процессов
изготовления отливок (ТТП);
стандартизированной литейной оснастки и приспособлений при из-
готовлении форм и стержней;
- типовых или нормализованных литниково-питающих систем.
Применение унифицированных конструктивных элементов литой де-
тали и типовых решений технологических процессов снижает до минимума
затраты на отработку процесса изготовления отливок, что показывает на тех-
нологичность конструкции литой детали.
Исходя из результатов анализа литой детали, серийности и характера
производства, а также сопоставляя определенные факторы
свойств детали и
технологий литья (см.рис. 3) окончательно назначают способ литья.
          При анализе параметров точности литой детали определяют нормы
ее размерной точности, шероховатость ее поверхности, нормы отклонения ее
формы и расположения поверхности. Особое внимание при анализе пара-
метров точности детали следует обратить на нормы размерной точности кон-
структивных элементов с необрабатываемыми поверхностями. Возможно ли
обеспечить литьем такую размерную точность. При невозможности обеспе-
чения литьем требуемой точности следует согласовать с конструктором нор-
мы размерной точности на данные конструктивные элементы с внесением из-
менений в рабочий чертеж литой детали, или применить механическую обра-
ботку с внесением изменений в чертеж детали.
          В результате анализа технологичности конструкции литой детали
уточняются конфигурации конструктивных элементов на технологичность их
изготовления. При необходимости производится изменение конструкции ме-
нее технологичных элементов детали на более технологичные. Здесь следует
отметить, что технолог-литейщик только вносит предложения по изменению
конструкции, а изменяет ее конструктор детали.
          Технологичность конструкции литой детали оценивают с помощью
факторов технологичности. Здесь следует отметить, что факторы оценки тех-
нологичности можно подразделить на две группы: расходные и унифици-
рованные.
          Расходные показатели технологичности определяются металлоемко-
стью, трудоемкостью и, в конечном итоге, себестоимостью отливок. Чем
меньше величина припусков на механическую обработку, тем меньше ме-
таллоемкость. Чем меньше используется стержней, вкладышей и пр. на изго-
товление литейных форм, тем меньше трудозатраты. Чем ниже трудозатраты и
металлоемкость, тем меньше себестоимость изготовления, тем более тех-
нологична конструкция литой детали.
          Унифицированные показатели технологичности определяются коли-
чеством унифицированных и стандартизированных конструктивных элемен-
тов литой детали (платики, бобышки, ребра жесткости, переходы стенок и
т.д.), а также возможностью применения:
          - типовых (отработанных в производстве) технологических процессов
изготовления отливок (ТТП);
          стандартизированной литейной оснастки и приспособлений при из-
готовлении форм и стержней;
          - типовых или нормализованных литниково-питающих систем.
          Применение унифицированных конструктивных элементов литой де-
тали и типовых решений технологических процессов снижает до минимума
затраты на отработку процесса изготовления отливок, что показывает на тех-
нологичность конструкции литой детали.
          Исходя из результатов анализа литой детали, серийности и характера
производства, а также сопоставляя определенные факторы свойств детали и
технологий литья (см.рис. 3) окончательно назначают способ литья.



                                     6