Печи литейных цехов. Характеристика, анализ, классификация. Моргунов В.Н. - 116 стр.

UptoLike

Составители: 

116
рабочий флюс-затравка-кристаллизатор. Рабочий флюс расплавляется, об-
разуя жидкую шлаковую ванну. В последующем жидкий шлак играет роль
элекросопротивления, в котором происходит генерация теплоты. Темпера-
тура шлаковой ванны имеет значения от 1873 до 2273 К (1600-2000
0
С). В
зависимости от цели переплава состав шлаковой ванны можно изменить.
Конец переплавного электрода всегда погружен в шлаковую ванну. При
плавлении капли металла с электрода проходят шлаковую ванну и, под ее
воздействием, рафинируются. Постепенно под шлаковой ванной образует-
ся слой расплава, который постоянно увеличивается. Под воздействием
кристаллизатора происходит направленная кристаллизация расплава
в сли-
ток или отливку.
Печи ЭШП выпускаются как с одним электродом, так и многоэлек-
тродные. По способу выплавки слитка они бывают с неподвижным глухим
и со сквозным кристаллизаторами. В первом случае высота кристаллизато-
ра равна высоте переплавляемого слитка, а во второмкристаллизатор пе-
ремещается относительно слитка. Наиболее важным узлом
ЭШП является
кристаллизатор. Его изготавливают из меди или хромистой бронзы, а на-
ружный кожухиз немагнитной стали.
Если вместо кристаллизатора для слитка установить водоохлаждае-
мую литейную форму, то получим одну из разновидностей электрошлако-
вого литья (ЭШЛ). В данном случае жидкий металл с электрода поступает
через шлак в водоохлаждаемую литейную форму.
Вторая
разновидность ЭШЛ реализована в ЭШП с накоплением
расплава в гарнисажном тигле (см.рис. 2.37,в). Затем накопленный расплав
из тигля сливают в литейные формы. Литейными формами могут быть:
-
кокиль, тогда этот процесс называется электрошлаковое кокильное ли-
тье (ЭКЛ);
-
центробежная установка, тогда процесс называется центробежное элек-
трошлаковое литье (ЦЭШЛ).
Главным компонентом ЭШП является шлак, к которому предъяв-
ляются следующие требования:
-
должен обеспечивать эффективное рафинирование сплава;
-
при рабочих температурах должен иметь стабильную электропровод-
ность (в пределах 0,001-0,005 Ом·м);
-
должен иметь низкую температуру плавления и высокую температуру
кипения;
-
должен иметь стабильную вязкость при рабочих температурах;
-
должен обеспечивать высокое межфазовое натяжение на границе с ме-
таллом и обладать высокой адгезией к неметаллическим включениям;
-
не должен быть дефицитным и гигроскопичным;
-
должен быть экологически чистым.
рабочий флюс-затравка-кристаллизатор. Рабочий флюс расплавляется, об-
разуя жидкую шлаковую ванну. В последующем жидкий шлак играет роль
элекросопротивления, в котором происходит генерация теплоты. Темпера-
тура шлаковой ванны имеет значения от 1873 до 2273 К (1600-20000С). В
зависимости от цели переплава состав шлаковой ванны можно изменить.
Конец переплавного электрода всегда погружен в шлаковую ванну. При
плавлении капли металла с электрода проходят шлаковую ванну и, под ее
воздействием, рафинируются. Постепенно под шлаковой ванной образует-
ся слой расплава, который постоянно увеличивается. Под воздействием
кристаллизатора происходит направленная кристаллизация расплава в сли-
ток или отливку.
        Печи ЭШП выпускаются как с одним электродом, так и многоэлек-
тродные. По способу выплавки слитка они бывают с неподвижным глухим
и со сквозным кристаллизаторами. В первом случае высота кристаллизато-
ра равна высоте переплавляемого слитка, а во втором – кристаллизатор пе-
ремещается относительно слитка. Наиболее важным узлом ЭШП является
кристаллизатор. Его изготавливают из меди или хромистой бронзы, а на-
ружный кожух – из немагнитной стали.
        Если вместо кристаллизатора для слитка установить водоохлаждае-
мую литейную форму, то получим одну из разновидностей электрошлако-
вого литья (ЭШЛ). В данном случае жидкий металл с электрода поступает
через шлак в водоохлаждаемую литейную форму.
        Вторая разновидность ЭШЛ реализована в ЭШП с накоплением
расплава в гарнисажном тигле (см.рис. 2.37,в). Затем накопленный расплав
из тигля сливают в литейные формы. Литейными формами могут быть:
- кокиль, тогда этот процесс называется электрошлаковое кокильное ли-
   тье (ЭКЛ);
- центробежная установка, тогда процесс называется центробежное элек-
   трошлаковое литье (ЦЭШЛ).
        Главным компонентом ЭШП является шлак, к которому предъяв-
ляются следующие требования:
- должен обеспечивать эффективное рафинирование сплава;
- при рабочих температурах должен иметь стабильную электропровод-
   ность (в пределах 0,001-0,005 Ом·м);
- должен иметь низкую температуру плавления и высокую температуру
   кипения;
- должен иметь стабильную вязкость при рабочих температурах;
- должен обеспечивать высокое межфазовое натяжение на границе с ме-
   таллом и обладать высокой адгезией к неметаллическим включениям;
- не должен быть дефицитным и гигроскопичным;
- должен быть экологически чистым.




                                  116