Печи литейных цехов. Характеристика, анализ, классификация. Моргунов В.Н. - 36 стр.

UptoLike

Составители: 

36
Теплопередача между газом и частицами в «кипящем» слое проис-
ходит главным образом конвекцией, что объясняется в основном малым
диаметром частиц (0,5 - 4 мм) и хорошими условиями их обтекания.
Значения коэффициента теплоотдачи
(α
кип
) в «кипящем» слое на-
ходятся в пределах 12-35
градм
Вт
2
.
Здесь следует отметить, что значение теплоотдачи в «кипящем»
слое окружающим поверхностям во много раз превосходит значение теп-
лоотдачи от простого потока газа, разумеется при сопоставимых условиях.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией
(α
к
) в «кипящем» слое окружаю-
щим поверхностям материала может достигать 600-800
градм
Вт
2
.
Слоевой режим тепловой работы со взвешиванием частиц ма-
териала в потоке теплоносителя.
Во взвешенном состоянии частиц
число псевдоожижения достигает величины – W > 50. При этом частицы
увлекаются потоком газа (см. рис. 1.9,г).
Частицы в потоке газа могут двигаться ускоренно (
а > 0), замед-
ленно (
а < 0) или с постоянной скоростью (а = 0). Размеры частиц мате-
риала, применяемого для тепловой обработки во взвешенном состоянии,
находятся в пределах 0,05-0,5 мм.
В зависимости от организации газовых потоков в рабочем про-
странстве движение частиц материала и газа может быть: спутным,
встречным и перекрестным. В основном применяется спутное движение,
которое может быть организовано вертикальным, горизонтальным или
спиралевидным (циклонным).
Спиралевидное спутное движение наиболее
перспективно, так как позволяет создавать компактные агрегаты для теп-
ловой обработки высокой производительности.
При спутном вертикальном взвешивании необходимо создать оп-
ределенное равновесие сил, действующих на частицу, которое приведено в
следующем уравнении:
()
[]
(
)
.
2
2
трмч
чГ
чГччч
RFКgmmаm +
+=
ρ
ωω
(Н), (1.37)
где
m
ч
масса частицы (кг);
а
ч
ускорение частиц в потоке газа (м/сек
2
);
       Теплопередача между газом и частицами в «кипящем» слое проис-
ходит главным образом конвекцией, что объясняется в основном малым
диаметром частиц (0,5 - 4 мм) и хорошими условиями их обтекания.
       Значения коэффициента теплоотдачи (αкип) в «кипящем» слое на-
                          ⎛ Вт ⎞
ходятся в пределах 12-35 ⎜⎜ 2        ⎟⎟ .
                          ⎝ м ⋅ град ⎠
       Здесь следует отметить, что значение теплоотдачи в «кипящем»
слое окружающим поверхностям во много раз превосходит значение теп-
лоотдачи от простого потока газа, разумеется при сопоставимых условиях.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией (αк) в «кипящем» слое окружаю-
                                                      ⎛ Вт ⎞
щим поверхностям материала может достигать 600-800 ⎜⎜ 2          ⎟⎟ .
                                                      ⎝ м ⋅ град ⎠

       Слоевой режим тепловой работы со взвешиванием частиц ма-
териала в потоке теплоносителя. Во взвешенном состоянии частиц
число псевдоожижения достигает величины – W > 50. При этом частицы
увлекаются потоком газа (см. рис. 1.9,г).
       Частицы в потоке газа могут двигаться ускоренно (а > 0), замед-
ленно (а < 0) или с постоянной скоростью (а = 0). Размеры частиц мате-
риала, применяемого для тепловой обработки во взвешенном состоянии,
находятся в пределах 0,05-0,5 мм.
       В зависимости от организации газовых потоков в рабочем про-
странстве движение частиц материала и газа может быть: спутным,
встречным и перекрестным. В основном применяется спутное движение,
которое может быть организовано вертикальным, горизонтальным или
спиралевидным (циклонным). Спиралевидное спутное движение наиболее
перспективно, так как позволяет создавать компактные агрегаты для теп-
ловой обработки высокой производительности.
       При спутном вертикальном взвешивании необходимо создать оп-
ределенное равновесие сил, действующих на частицу, которое приведено в
следующем уравнении:

                                 ⎡       (ω Г − ω ч )2            ⎤
 mч ⋅ а ч = [(mч − m Г ) ⋅ g ] + ⎢ К ч ⋅               ⋅ ρ ч ⋅ Fм ⎥ + R тр . (Н),   (1.37)
                                 ⎣⎢           2                   ⎦⎥

где mч – масса частицы (кг);
ач – ускорение частиц в потоке газа (м/сек2);




                                             36