ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
47
В воздухе промышленной зоны концентрации вредных веществ
всегда выше, чем в окружающей атмосфере. Для основных газообразных
вредных выбросов значения максимально допустимых концентраций в ра-
бочей зоне представлена в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Максимально допустимые концентрации вредных веществ в
промышленной зоне
Наименование вещества Максимально допустимые концен-
трации (мг/м
3
)
Оксид углерода (СО) 120,0
Диоксид углерода (СО
2
) 9000,0
Диоксид серы (SО
2
) 26,0
Сероводород (Н
2
S) 27,0
Оксиды азота (NО
х
) 57,0
Хлор (Сl) 3,0
Фосген (СОСl
2
) 4,0
Пыль содержащая > 50% SiО
2
2000,0
То же, содержащая от 5% до 50%
SiО
2
10000,0
Из приведенных таблиц следует, что вредные выбросы из печей
должны постоянно учитываться и контролироваться.
Рассмотрим, в качестве примера, характеристики выделяемых
вредных веществ плавильными агрегатами, которые отнесены к опасным
агрегатам металлургического производства. Значительные выбросы вред-
ных газов и пылевидных частиц наблюдается при использовании вагранок.
Они, при работе, выбрасывают в атмосферу большое
количество газов, со-
держащих полидисперсную пыль и такие токсичные компоненты, как ок-
сид углерода, оксиды серы, азота, пары масел и др. Расход колошниковых
газов и их параметры на выходе из слоя шихты зависят от производитель-
ности вагранки и интенсивности режима плавки. Ориентировочно удель-
ный выход колошниковых газов составляет 1,2-1,4 т или 0,9-1,2
тыс.нм
3
на
одну тонну выплавляемого чугуна. Колошниковые газы коксовых вагранок
характеризуются следующим химическим составом (объемн. %): СО
2
–
5,2-16; СО – 5,5-24: Н
2
О до 1,2; SO
2
– 0,025-0,5; Н
2
– 0,5-0,7; О
2
– 0,4-1,3. В
незначительных количествах в газах содержатся SО
3
и NO
х
. Концентрация
пыли в колошниковых газах лежит в диапазоне 3-20 г/нм
3
. В отдельные
моменты плавки концентрация может достигать 25-40 г/нм
3
. Резкое увели-
чение концентрации пыли в газах наблюдается в моменты загрузки шихты
и при проплавке, когда уровень завалки в шахте вагранки понижается. Хи-
В воздухе промышленной зоны концентрации вредных веществ
всегда выше, чем в окружающей атмосфере. Для основных газообразных
вредных выбросов значения максимально допустимых концентраций в ра-
бочей зоне представлена в табл. 1.6.
Таблица 1.6
Максимально допустимые концентрации вредных веществ в
промышленной зоне
Наименование вещества Максимально допустимые концен-
трации (мг/м3)
Оксид углерода (СО) 120,0
Диоксид углерода (СО2) 9000,0
Диоксид серы (SО2) 26,0
Сероводород (Н2S) 27,0
Оксиды азота (NОх) 57,0
Хлор (Сl) 3,0
Фосген (СОСl2) 4,0
Пыль содержащая > 50% SiО2 2000,0
То же, содержащая от 5% до 50% 10000,0
SiО2
Из приведенных таблиц следует, что вредные выбросы из печей
должны постоянно учитываться и контролироваться.
Рассмотрим, в качестве примера, характеристики выделяемых
вредных веществ плавильными агрегатами, которые отнесены к опасным
агрегатам металлургического производства. Значительные выбросы вред-
ных газов и пылевидных частиц наблюдается при использовании вагранок.
Они, при работе, выбрасывают в атмосферу большое количество газов, со-
держащих полидисперсную пыль и такие токсичные компоненты, как ок-
сид углерода, оксиды серы, азота, пары масел и др. Расход колошниковых
газов и их параметры на выходе из слоя шихты зависят от производитель-
ности вагранки и интенсивности режима плавки. Ориентировочно удель-
ный выход колошниковых газов составляет 1,2-1,4 т или 0,9-1,2 тыс.нм3 на
одну тонну выплавляемого чугуна. Колошниковые газы коксовых вагранок
характеризуются следующим химическим составом (объемн. %): СО2 –
5,2-16; СО – 5,5-24: Н2О до 1,2; SO2 – 0,025-0,5; Н2 – 0,5-0,7; О2 – 0,4-1,3. В
незначительных количествах в газах содержатся SО3 и NOх. Концентрация
пыли в колошниковых газах лежит в диапазоне 3-20 г/нм3. В отдельные
моменты плавки концентрация может достигать 25-40 г/нм3. Резкое увели-
чение концентрации пыли в газах наблюдается в моменты загрузки шихты
и при проплавке, когда уровень завалки в шахте вагранки понижается. Хи-
47
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 45
- 46
- 47
- 48
- 49
- …
- следующая ›
- последняя »
