Печи литейных цехов. Характеристика, анализ, классификация. Моргунов В.Н. - 95 стр.

       Печи с зависимой дугой или печи прямого действия переменного
тока (см.рис. 2.22,б) получили широкое распространение для плавки
чугуна и стали. В данных печах дуга “горит” между электродом и
металлической садкой (шихтой или расплавом). По форме рабочего
пространства эти печи относятся к печам ванного типа.
       Дуговые печи выполняются с кислой и с основной огнеупорной
футеровкой, в зависимости от технологического процесса плавки (кислого
или основного).
       Современные дуговые печи имеют прогрессивную систему подъема
и поворота свода для открывания печей подж загрузку через верх. Печи
типа ДС-6Н1 имеют выкатную ванну. Вообще, в зависимости от способа
открывания печи для загрузки шихты сверху, различают печи с
поворотным сводом (серия ДСП) и с выкатным корпусом (серия ДСВ). В
печах серии ДСП свод подвешен к полупорталу Г-образной конструкции
из балок коробчатого сечения, а серии ДСВ – к порталу П-образной
конструкции.
       Все дуговые электропечи имеют современную систему
автоматического перемещения электродов; при этом у всех печей, кроме
ДС-6Н1, эта система выполнена электрогидравлической. Печи емкостью
более 25 т оборудуются устройствами для электромагнитного
перемешивания металла и могут иметь механизмы вращения ванны
металла. На всех печах применены усовершенствованные электродные
уплотнения.
       Преимущества дуговых электропечей по сравнению с
индукционными печами заключаются:
- в использовании горячего активного шлака для десульфурации,
   дефосфорации и других металлургических процессов;
- в более либеральных требованиях к используемой шихте по влажности
   и химсоставу;
- в высоком КПД при расплавлении (80-85%);
- в возможности проведения металлургических процессов в
   восстановительной и нейтральной атмосферах, что часто необходимо
   для получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом;
- в осуществлении более быстрого подъема температуры;
- в большей производительности (на 23-30%) и меньшей стоимости при
   одинаковой емкости;
- в более высокой стойкости футеровки (срок службы подины,
   водоохлаждаемого свода и стеновых панелей – 2000 плавок и более);
- в исключении из плавильной кампании создания "болота";
- в использовании однородной загрузки всей шихты без сортировки по
   размеру.




                                  95