Составители:
81
4. Чему равен допуск замыкающего звена размерной цепи?
5. В чём суть и различия основных методов расчёта размерных цепей?
6. Для чего при решении размерной цепи одно составляющее звено
принимается в качестве увязочного?
7. Какое преимущество имеет расчёт размерной цепи вероятностным методом
по сравнению её с расчётом на максимум-минимум?
8. Как распределяется допуск между составляющими звеньями при решении
размерных цепей способом назначения допусков одного квалитета?
9. Какой параметр определяется при решении обратной задачи расчёта
размерной цепи? Варианты ответа: а) допуски составляющих звеньев; б)
предельные размеры составляющих звеньев; в) предельные размеры
составляющего звена; г) номинальные размеры составляющих звеньев; д)
предельные отклонения составляющих звеньев.
10. Какие параметры определяются при решении прямой задачи расчёта
размерной цепи?
11. Какие звенья размерной цепи являются увеличивающими? Выберите
правильный ответ из следующих вариантов: а) увеличение которых
вызывает уменьшение замыкающего звена; б) уменьшение которых
вызывает уменьшение замыкающего звена; в) уменьшение которых
вызывает увеличение замыкающего звена; г) имеющие поле допуска с
положительными отклонениями.
12. Какое звено размерной цепи рекомендуется использовать в качестве
увязочного и почему?
Глава 5.
Точность формы и расположения поверхностей.
Шероховатость поверхностей
Допуски формы и расположения поверхностей регламентируются
следующими стандартами:
ГОСТ 24642-83. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные
термины и определения.
ГОСТ 24643-83. Числовые значения отклонений формы и взаимного положения.
ГОСТ 2.308-79. Указание на чертежах допусков формы и расположения
поверхностей.
Влияние отклонений формы и расположения поверхностей на качество
изделий.
Точность геометрических параметров деталей характеризуется не только
точностью размеров элементов, но и точностью формы и взаимного
расположения поверхностей. Отклонения формы и расположения поверхностей,
возникающие в процессе обработки деталей, приводят к уменьшению
износостойкости подвижных соединений, снижению прочности неподвижных
соединений, нарушению нормальной работы отдельных узлов и механизмов из
них состоящих, то есть снижают технологические показатели изделий.
Чем значительнее отклонения формы и расположения от нормы, тем
выше объем пригоночных операций и трудоемкость сборки
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 79
- 80
- 81
- 82
- 83
- …
- следующая ›
- последняя »
