Составители:
85
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей, мкм,
приведены в таблице 33.
Значение допусков формы и расположения поверхностей
Таблица 33
0.1 0.12
0.16 0.2 0.25
0.3 0.4 0.5 0.6 0.8
1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0
10 12 16 20 25 30 40 50 60 80
100 120 160 200 250 300 400 500 600 800
1000
1200
1600
2000
2500
3000
4000
5000
6000
8000
Выборка из ГОСТ 24643-81, содержащая значения допусков плоскостности
и прямолинейности при рассмотренных выше степенях точности с 1 по 10 в
диапазоне размеров до 250 мм, приведена в таблице 34.
Допуски плоскостности и прямолинейности
Таблица 34
Степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Интервал
номинальных
размеров, мм
мкм
До 10 0.25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16
Св.10 до 16 0.3 0.5 0.8 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 12 20
Св.16 до 25 0.4 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16 25
Св. 25 до 40 0.5 0.8 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 12 20 30
Св. 40 до 63 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16 25 40
Св.63 до 100 0.8 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 12 20 30 50
Св.100 до 160 1.0 1.6 2.5 4.0 6.0 10 16 25 40 60
Св. 160 до 250 1.2 2.0 3.0 5.0 8.0 12 20 30 50 80
Измерения отклонений формы и расположения поверхностей производятся
с помощью поверочных плит, плоскомеров, гидравлическими (по уровню
жидкости) и интерференционными приборами
При измерении плоскостности деталь устанавливают на поверочную плиту.
Подбирая размеры прокладок, деталь выставляют так, чтобы в трех наиболее
удаленных друг от друга и не лежащих на одной прямой точках измеряемой
поверхности показания индикатора были одинаковы. Этим обеспечивается
параллельность проверяемой плоскости и рабочей (прилегающей) плоскости
поверочной плиты. Перемещая по плите штатив с индикатором, определяют
отклонение от плоскостности как наибольшую разность показаний индикатора в
различных точках контролируемой поверхности.
Интерференционная картина, получаемая при наложении плоской
стеклянной пластины на проверяемую поверхность, позволяет количественно
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »
