Материаловедение. Мухин Г.Г - 13 стр.

                                                                               13


       До 80°С диффузионная подвижность мала и распад мартенсита идет
медленно.
       Первое превращение при отпуске развивается в диапазоне 80...200°С и
приводит к формированию структуры отпущенного мартенсита – смеси
пересыщенного углеродом α-раствора и когерентных с ним частиц ε-карбида. В
результате этого существенно уменьшаются степень тетрагональности мартенсита
(часть углерода выделяется в виде метастабильного ε-карбида), удельный объем,
снижаются внутренние напряжения.
       Второе превращение при отпуске развивается в интервале температур
200...260°С (300°С) и состоит: 1) в превращении остаточного аустенита в
отпущенный мартенсит; 2) в дальнейшем распаде отпущенного мартенсита:
уменьшается степень его пересыщенности до 0,15...0,2%, начинается
преобразование ε-карбида в Fe3C – цементит и его обособление, разрыв
когерентности; 3) в снижении внутренних напряжений; 4) в связи с переходом
Аост→Мотп имеет место некоторое увеличение объема. Третье превращение при
отпуске развивается в интервале 300...400°С. При этом заканчивается распад
отпущенного мартенсита и процесс карбидообразования. Формируется феррито-
карбидная смесь, существенно снижаются внутренние напряжения; повышение
температуры отпуска выше 400°С активизирует процесс коагуляции карбидов, что
приводит к уменьшению дисперсности феррито-цементитной смеси.
       Структуру стали после низкого отпуска (до 250°С) называют отпущенным
мартенситом. Структуру стали после среднего отпуска 350...500°С называют
трооститом отпуска. Структуру стали после высокого отпуска 500...600°С
называют сорбитом отпуска.
       В стали 60С2А после полной закалки в масло и среднего отпуска при 470°С
образуется структура троостита.

                            Сталь 60С2А. Основные данные.
      1. Гост 14959-79. Рессорно-пружинные стали.
      2. Химический состав, %.

    C            Si         Mn        Cr         Ni           P           S
0,57...0,65   1,2...2,0   0,6...0,9   0,3     0,3...0,4   0,03...0,04 0,03...0,04

     3. Применение: рессоры, пружины, торсионные валы, пневматические
        зубила.
     4. Прокаливаемость достигает 18 мм.
     5. Влияние легирующих элементов.
      Кремний положительно влияет на структуру, механические и
технологические свойства стали: снижает критическую скорость охлаждения и
увеличивает прокаливаемость, уменьшает скорость распада мартенсита, сильно
упрочняет феррит, повышает прочность, твердость и, прежде всего, упругие

                                                                               13