Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 16 стр.

UptoLike

Составители:

Рубрика:

Рис. 1. Схема, поясняющая основные параметры средства измерения [13]: 1 − основа-

ние; 2 − столик; 3 − кронштейн; 4 − измерительный прибор; 5 − объект измерения; 6 − блок

концевых мер ; L − размер объекта измерения; М − размер блока концевых мер ; α − угол ме-

жду начальным А и конечным В значениями шкалы; (А + В) − диапазон показаний средства

измерения

Измерения классифицируют по различным признакам (рис. 2), причем часть

классификационных признаков (способ получения результата измерений, метод

измерений и др.) рекомендуется к применению РМГ 29-99 и их определения приве-

дены в табл. 1, а другие принято использовать для характеристики измерений в ин-

женерной практике, например, измерения технические и лабораторные, осущест-

вляемые с оответс твенно в производственных лабораторных условиях. Часто ис-

пользуют понятия «поэлементное измерение» и «комплексное измерение (ком-

плексный контроль)». В первом случае параметры детали измеряются последова-

тельно, каждый − независимо от других. При комплексном измерении все (или не-

сколько) параметров измеряют (чаще − контролируют) одновременно. Так, напри-

мер, параметры наружной резьбы − наружный и внутренний диаметры, шаг и угол

профиля − можно измерить поэлементно с помощью инструментального микро-

скопа, а можно дать заключение о годности резьбы по всем параметрам, прокон-

тролировав ее резьбовыми калибрами.

Цена деления

шкалы

+ –

–

0,001

Диапазон измерения

Длина деления

шкалы