Измерение и контроль геометрических параметров деталей машин и приборов. Муслина Г.Р - 33 стр.

UptoLike

40
4.1.4. Рекомендуемая литература
1. [3, с. 25 – 45].
2. [4, с. 204 233].
3. [5, с. 1 – 35, 48 59].
4. [11, с. 136 139].
4.2. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТИ ИМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ
РАЗМЕРОВ Д ЕТАЛЕЙ УНИВЕРСАЛЬНЫМИ СИ
Цель работы: изучение методики определения погрешности измерений
линейных размеров деталей.
Задание: определить доверительные границы погрешности измерения
линейного размера детали с учетом погрешности, возникающей в результате
температурных деформаций.
Перечень инструментов и принадлежностей, необходимых для вы-
полнения работы: микрометр гладкий МК25-1, микрометр гладкий МК50-2,
микрометр рычажный МР50, индикатор часового типа ИЧ10, индикатор много-
оборотный 1МИГ, головка измерительная 1ИГП, штатив Ш-IIН, стойка С-III,
набор плоскопараллельных концевых мер длины, объект измерения и его чер-
теж (выдает преподаватель).
4.2.1. Определение погрешности измерения
Для проведения измерений с погрешностями, не превышающими допус-
тимые значения, необходимо иметь сведения о значениях погрешностей изме-
рения универсальными СИ в реальных условиях их применения. Такие данные
приведены, например, в справочной литературе [3 5 и др.] с учетом следую-
щих положений:
универсальное СИ соответствует предъявляемым требованиям;
универсальное СИ используется оператором, имеющим навык работы с
ним;
приводятся значения погрешностей измерения без учета погрешности
метода измерения (см. табл. 1).
Погрешнос ть измерения универсальными СИ с учетом условий и мето-
да измерений рассчитывают следующим образом [3]: