ВУЗ:
Составители:
12
Таблица 2.4
Исходные данные к заданиям 2, 3
Допустимые значения параметров разбраковки
№
ва-
риан-
та
Характеристика
соединений
количество
неправильно
принятых
деталей m, %
количество
неправильно
забракованных
деталей n, %
относительный выход
за границу допуска у
неправильно принятых
деталей с/IT
1 2 3 4 5
1 Ø 16 Н7/h6 2,8 – –
2 Ø 20 Н7/g6 – 4,5 –
3 Ø 30 Н7/f7 – – 0,15
4 Ø 40 Н8/e8 3,5 – –
5 Ø 50 Н9/d9 – 4,0 –
6 Ø 60 Н10/d10 – – 0,08
7 Ø 70 Н11/a11 2,0 – –
8 Ø 80 Н7/js6 – 4,2 –
9 Ø 90 Н7/k6 – – 0,12
10 Ø 100 Н7/m6 3,0 – –
11 Ø 120 Н7/n6 – 3,5 –
12 Ø 150 Н7/p6 – – 0,14
13 Ø 180 Н7/r6 2,1 – –
14 Ø 200 Н7/s6 – 3,0 –
15 Ø 16 Н8/u8 – – 0,10
16 Ø 20 G7/h6 2,0 – –
17 Ø 30 F8/h6 – 3,2 –
18 Ø 40 Js7/h6 – – 0,12
19 Ø 50 K7/h6 – –
20 Ø 60 M7/h6 – 2,5 –
21 Ø 80 N7/h6 – – 0,08
22 Ø 100 P7/h6 2,5 – –
23 Ø 120 R7/h6 – 2,2 –
24 Ø 150 R7/f7 – – 0,10
25 Ø 180 K7/m6 1,5 – –
26 Ø 200 F8/f8 – 2,0 –
– принимая приемочные границы совпадающими с границами полей до-
пусков отверстия и вала, определяют параметры разбраковки: m – количество
неправильно принятых деталей, %, n – количество неправильно забракованных
деталей, %, с/IT – относительный выход за границы поля допуска у неправиль-
но принятых деталей (точность технологического процесса изготовления дета-
лей соединения считают неизвестной);
– решают обратную задачу: считая известным один из параметров разбра-
ковки (см. табл. 2.4) проверяют возможность использования выбранных СИ в
соответствии с методикой, изложенной в [6].
