Художественное материаловедение. Ювелирные сплавы. Мутылина И.Н. - 113 стр.

релка, так как высокие температуры здесь не требуются; большое, мягкое пламя может дать
участки ровного цвета, а маленький горячий язычок – радугу цветов. Пламенное окрашива­
ние можно произвести также в стандартной муфельной печи. Поместив украшения в печь
всего на несколько минут, можно получить золотой, пурпурный и синий цвета. Температура
нагрева и время пребывания изделий в печи в каждом конкретном случае зависит от размера
и толщины украшения. Этим методом можно получить и одноцветные краски.
     Более точно окраску титана можно выполнить электролитическим методом окисления.
В зависимости от используемого напряжения можно получать слои различной толщины и,
следовательно, различные оттенки: желтый, темно-синий, голубой, фиолетовый, сине-зеле­
ный. Если на одном изделии необходимо получить несколько цветовых оттенков, то пласти­
на обрабатывается сначала при самом низком напряжении, а затем участок, на котором оста­
ется данный оттенок, закрывается, а обработка остальной поверхности продолжается таким
же образом, но уже при более высоком напряжении.
     Обработку можно производить и в другой последовательности: сначала прикладывается
самое высокое напряжение, обработанный участок закрывается, а все остальное обрабатыва­
ется пескоструйным аппаратом. Цветные слои, получаемые электролитическим способом,
можно сделать блестящими, а также белыми, для чего соответствующие участки также за­
крываются, а другие подвергаются обработке пескоструйным устройством, или же на них на­
носится защитный лак и выполняется травление плавиковой кислотой.
     Титан в некоторых случаях ведет себя иначе, чем обычно применяемые в ювелирном
деле металлы. При распиловке титана ножовкой сначала делается легкий надрез, и лишь по­
сле того, как ножовочное полотно захватило металл, можно увеличить силу нажатия. Титан
можно обрабатывать обычными напильниками, не сильно надавливая при этом, в противном
случае насечка напильника забивается и он «засаливается», отчего время от времени его
необходимо прочищать. При сверлении полагается пользоваться смазкой и помнить, что
сверло быстро затупляется, а потому требуется новая заточка. При фрезеровании инструмент
подвергается большим нагрузкам, поэтому его нужно обязательно охлаждать маслом. Токар­
ную обработку, чтобы резец не затуплялся быстро, следует выполнять при низком числе
оборотов детали; рекомендуется обработка алмазными и керамическими шлифовальными
кругами. Титан поддается обработке давлением, но в этом случае следует часто производить
промежуточный отжиг, потому что он быстро нагартовывается. При прокатке необходимо
большое усилие. При волочении проволоки целесообразно сначала произвести ее отжиг – в
этом случае смазка (масло или мыло) лучше ложится на окисную пленку; отжиг следует
производить и после «прохождения» каждой третьей фильеры. При температуре 650-950°С
можно производить горячую ковку титана, его можно обрабатывать также и в холодном со­
стоянии – в этом случае он лучше поддается растяжению, чем сжатию. Титан не поддается
пайке ни мягким, ни твердым припоем, а сварка его производится только в среде защитного
газа. Ювелир может соединять титановые детали и только механическим способом, на­
пример клепкой. Как и все другие металлы, титан можно склеивать, если при этом соединяе­
мые поверхности достаточно большие.
     Поверхностная обработка титана производится сначала наждачной бумагой различной
зернистости, а затем полировальной; блестящая поверхность получается лучше всего с помо­
щью пасты из окиси никеля или шлифовальных средств для благородных металлов.
     Для подготовки поверхности изделия из титана под окраску рекомендуется слегка ее
протравить: изделие на мгновение опускается в 2 %-й раствор плавиковой кислоты, затем
промывается, а потом обрабатывается обычным травильным раствором серной кислоты.
     В ювелирной промышленности все большее значение завоевывает метод напыления
нитрита и карбида титана, в результате чего получают золотистого и цвета антрацита покры­
тия, обладающие высокой твердостью и износостойкостью.



                                           113