Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 7 стр.

UptoLike

Составители: 

В черной металлургии ряда развитых стран большое значение приобретает использова-
ние вторичного сырья (стального лома). В настоящее время в черной металлургии мира при-
мерно 2/5 железосодержащего сырья составляет стальной лом.
Технология прямого восстановления это процессы получения железа и стали непо-
средственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. В зави-
симости от температуры процесса конечный продукт получается в виде губчатого железа,
крицы или в жидком виде.
Наиболее распространены процессы производства губчатого железа с применением га-
зообразного восстановителя. Этот способ более экономичен, но для него необходимы деше-
вый природный газ и немалые капиталовложения. Поэтому технология распространена только
в некоторых развитых странах и странах с недавно созданной черной металлургией (Венесуэ-
ла, Мексика, Иран, Саудовская Аравия). В Китае, Южной Корее, Индии развивается в основ-
ном доменное производство.
Продукты прямого восстановления используются для выплавки стали (в качестве заме-
нителя металлического лома), в порошковой металлургии, в химической и других отраслях
промышленности.
По технологической схеме бескоксовой металлургии «железная руда окатыши
шахтная печь электропечь» работает Оскольский электрометаллургический комбинат. Из-
мельченная и обогащенная руда поступает на комбинат, где в особых барабанах частицы руды
с помощью склеивающего вещества бетонированной глины превращаются в шарики-окаты-
ши. Эти окатыши после окислительного обжига загружают сверху в шахтную печь, а снизу по-
дают нагретые восстановительные газы, полученные после специальной обработки конвер-
сии природного газа. В печи создается высокая температура (до 750°С), необходимая для на-
чала процессов восстановления железа из соединений, в результате чего протекает процесс
образования губчатого железасырья для выплавки высококачественной стали в дуговых пе-
чах.
Крупнейшими производителями черных металлов в России являются Череповецкий
(Северсталь), Магнитогорский (ММК), Новолипецкий (НЛМК), Нижнетагильский (НТМК),
Западно-Сибирский (Запсиб), Кузнецкий (КМК), Орско-Халиловский (Носта) и Челябинский
(Мечел) комбинаты. Все эти предприятия интегрированные комбинаты, производящие
сталь, начиная от переработки железной руды в агломерат или окатыши и производства кокса
и заканчивая прокатом и продукцией более глубоких переделов. В ряду крупнейших произво-
дителей черных металлов выделяется НЛМК единственный, где вся сталь производится
кислородно-конвертерным или электросталеплавильным способом и разливается методом не-
прерывной разливки.
1.1 Доменное производство
Доменное производство является отраслью черной металлургии и представляет собой
производство чугуна восстановительной плавкой железных руд или окускованных железоруд-
ных концентратов в доменных печах.
7
       В черной металлургии ряда развитых стран большое значение приобретает использова­
ние вторичного сырья (стального лома). В настоящее время в черной металлургии мира при­
мерно 2/5 железосодержащего сырья составляет стальной лом.
       Технология прямого восстановления – это процессы получения железа и стали непо­
средственно из рудных материалов, минуя стадию выплавки чугуна в доменных печах. В зави­
симости от температуры процесса конечный продукт получается в виде губчатого железа,
крицы или в жидком виде.
       Наиболее распространены процессы производства губчатого железа с применением га­
зообразного восстановителя. Этот способ более экономичен, но для него необходимы деше­
вый природный газ и немалые капиталовложения. Поэтому технология распространена только
в некоторых развитых странах и странах с недавно созданной черной металлургией (Венесуэ­
ла, Мексика, Иран, Саудовская Аравия). В Китае, Южной Корее, Индии развивается в основ­
ном доменное производство.
       Продукты прямого восстановления используются для выплавки стали (в качестве заме­
нителя металлического лома), в порошковой металлургии, в химической и других отраслях
промышленности.
       По технологической схеме бескоксовой металлургии «железная руда – окатыши –
шахтная печь – электропечь» работает Оскольский электрометаллургический комбинат. Из­
мельченная и обогащенная руда поступает на комбинат, где в особых барабанах частицы руды
с помощью склеивающего вещества – бетонированной глины превращаются в шарики­окаты­
ши. Эти окатыши после окислительного обжига загружают сверху в шахтную печь, а снизу по­
дают нагретые восстановительные газы, полученные после специальной обработки – конвер­
сии природного газа. В печи создается высокая температура (до 750°С), необходимая для на­
чала процессов восстановления железа из соединений, в результате чего протекает процесс
образования губчатого железа – сырья для выплавки высококачественной стали в дуговых пе­
чах.
       Крупнейшими производителями черных металлов в России являются Череповецкий
(Северсталь), Магнитогорский (ММК), Новолипецкий (НЛМК), Нижнетагильский (НТМК),
Западно­Сибирский (Запсиб), Кузнецкий (КМК), Орско­Халиловский (Носта) и Челябинский
(Мечел) комбинаты. Все эти предприятия – интегрированные комбинаты, производящие
сталь, начиная от переработки железной руды в агломерат или окатыши и производства кокса
и заканчивая прокатом и продукцией более глубоких переделов. В ряду крупнейших произво­
дителей черных металлов выделяется НЛМК – единственный, где вся сталь производится
кислородно­конвертерным или электросталеплавильным способом и разливается методом не­
прерывной разливки.

      1.1 Доменное производство

      Доменное производство является отраслью черной металлургии и представляет собой
производство чугуна восстановительной плавкой железных руд или окускованных железоруд­
ных концентратов в доменных печах.


                                              7