Неразъемные соединения. Нагдаев В.К. - 4 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Программой учебной дисциплины "Начертательная геометрия. Инженерная графика" предусмотре-
но выполнение сборочных чертежей неразъемных соединений.
Целью выполнения задания "Неразъемные соединения" является:
• продолжение изучения основных правил и норм чертежей, установленных государственными
стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
• приобретение навыков по вычерчиванию сборочных чертежей: деталей выполненных сваркой,
клейкой и пайкой с использованием прикладной системы автоматизации чертежно-графических работ в
системе AutoCad.
В качестве индивидуального задания, согласно своего варианта
(табл. на с. 19) студент вычерчивает два сборочных чертежа со спецификациями:
• сборочный чертеж соединений сваркой на формате А4 (образец чертежа на рис. 17)
• сборочный чертеж соединений деталей пайкой или клейкой, в зависимости от варианта на фор-
мате А4 (образец чертежа на рис. 18)
Чертежи должны быть вычерчены с применением компьютерной графики в системе AutoCad.
СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ СВАРКОЙ (ГОСТ 2601 – 84)
Сварка – один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия и имеет
значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует множество видов
сварки и способов их осуществления, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264–80), автоматическая и по-
луавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533–75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771–
76), контактная сварка (ГОСТ 15878–79) и др. Подробнее ГОСТ 19521–74. Сварка металлов. Классифи-
кация.
Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки,
установленные как государственными, так и отраслевыми стандартами.
Приведем основные сведения, достаточные для правильного изображения и обозначения наиболее
широко применяемых типов сварки.
Соединения различают: стыковые (рис. 1, а, б), нахлесточное (в, г), угловое (д, е), тавровое (ж, з),
торцевое (и). Их обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно. Кромки свариваемых
деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (а), без скосов (в, г, д, ж), со скосом одной кромки (е),
со скосом обеих кромок (б), с двумя симметричными скосами, замковыми и др. Шов может быть одно-
сторонним (е, г, з), с остающейся или удаляемой подкладкой.
На чертежах к буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, СЗ, ...; Н1, Н2, НЗ, ...; У1, У2,
УЗ, ... Т1, Т2, ТЗ,..., характеризующее вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей,
например (рис. 1, а – з): а – стыковое соединение с от бортовкой кромок, толщина свариваемых листов
1 – 4 мм – С1; б – то же, со скосом обеих кромок, толщина 3 – 6 мм – С7; в нахлесточное соединение без
скоса кромок, толщина 2 – 6 мм, шов односторонний – Н1; г – нахлесточное соединение с такими же
условиями, но шов двусторонний – Н2; д – угловое соединение без скоса кромок, толщина листов 1 – 3
мм – У4; е – угловое соединение со скосим одной кромки, толщина листов 3 – 6 мм – У7; ж – тавровое
соединение, шов односторонний, без скоса кромок, толщина листов 2 – 30 мм – Т1; з – тавровое соеди-
нение, шов односторонний с двумя скосами одной кромки, толщина листов 12 – 100 мм – Т9. Более
подробные сведения в ГОСТ 5264–80.
В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (рис. 2):
№ 1 – для прерывистого шва с цепным расположением провариваемых участков с указанием длины
участка 1 и шага I (рис. 3, а);
№ 2 – для прерывистого шва с шахматным расположением провариваемых участков с указанием
размеров 1 и I (рис. 3, б);
)
)
)
)
)
)
)
)

Страницы