ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Таблица 1.1 – Технологические маршруты обработки деталей
Изделие
(код)
Технологический маршрут (№
станка)
А 3–7–6–4–1
Б 3–5–2–3–4–8
В 2–1–6–7–8
Г 3–5–1–7–6–4
Д 2–6–4–2
Технологические маршруты изготовления деталей (изделий) А, Б, В, Г, Д рас-
сматриваются последовательно, чтобы установить материальные связи с каждым
станком. Это рассмотрение позволяет установить что станок № 1 имеет следующие
связи: в технологическом маршруте изготовления детали А – со станком № 4, в
технологическом маршруте изготовления детали В – со станками № 2 и № 6; в тех-
нологическом маршруте изготовления детали Г – со станками № 5 и № 7.
Таблица 1.2 – Результаты расчетов для выбора принципа формирования про-
изводственного участка по степени кооперации
№
станка
Материальная связь с другими
станками
Число
связей – ∑ k
i
Количе-
ство станков –
N, шт
1 4, 2, 6, 5, 7 5 1
2 5, 3, 1, 6, 4 5 3
3 7, 5, 2, 4 4 2
4 6, 1, 3, 8, 2 5 1
5 3, 2, 1 3 1
6 7, 4, 1, 7, 2 5 2
7 3, 6, 6, 8, 1 5 2
8 4, 7 2 1
Итого 34 13
Определенные, таким образом, связи занося в таблицу 1.2, причем указывают
направление взаимодействие со станом стрелкой над цифрой. Дублирующие связи,
например 3–5 в технологическом процессе Б и Г, учитывают однократно. После
расчета числа связей для каждого станка и суммирования их для всех единиц обо-
рудования определяют степень кооперации х = 34 / 13 = 2,62.
По рисунку 1.2 по значению – х, и количеству станков –N, определяем прин-
цип формирования производственного участка (в рассмотренном примере – линей-
ный принцип).
10
Таблица 1.1 – Технологические маршруты обработки деталей
Изделие Технологический маршрут (№
(код) станка)
А 3–7–6–4–1
Б 3–5–2–3–4–8
В 2–1–6–7–8
Г 3–5–1–7–6–4
Д 2–6–4–2
Технологические маршруты изготовления деталей (изделий) А, Б, В, Г, Д рас-
сматриваются последовательно, чтобы установить материальные связи с каждым
станком. Это рассмотрение позволяет установить что станок № 1 имеет следующие
связи: в технологическом маршруте изготовления детали А – со станком № 4, в
технологическом маршруте изготовления детали В – со станками № 2 и № 6; в тех-
нологическом маршруте изготовления детали Г – со станками № 5 и № 7.
Таблица 1.2 – Результаты расчетов для выбора принципа формирования про-
изводственного участка по степени кооперации
№ Материальная связь с другими Число Количе-
станка станками связей – ∑ ki ство станков –
N, шт
1 4, 2, 6, 5, 7 5 1
2 5, 3, 1, 6, 4 5 3
3 7, 5, 2, 4 4 2
4 6, 1, 3, 8, 2 5 1
5 3, 2, 1 3 1
6 7, 4, 1, 7, 2 5 2
7 3, 6, 6, 8, 1 5 2
8 4, 7 2 1
Итого 34 13
Определенные, таким образом, связи занося в таблицу 1.2, причем указывают
направление взаимодействие со станом стрелкой над цифрой. Дублирующие связи,
например 3–5 в технологическом процессе Б и Г, учитывают однократно. После
расчета числа связей для каждого станка и суммирования их для всех единиц обо-
рудования определяют степень кооперации х = 34 / 13 = 2,62.
По рисунку 1.2 по значению – х, и количеству станков –N, определяем прин-
цип формирования производственного участка (в рассмотренном примере – линей-
ный принцип).
10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 8
- 9
- 10
- 11
- 12
- …
- следующая ›
- последняя »
