Проектирование участков машиностроительного производства. Насыров Ш.Г. - 10 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Таблица 1.1 – Технологические маршруты обработки деталей
Изделие
(код)
Технологический маршрут (
станка)
А 3–7–6–4–1
Б 3–5–2–3–4–8
В 2–1–6–7–8
Г 3–5–1–7–6–4
Д 2–6–4–2
Технологические маршруты изготовления деталей (изделий) А, Б, В, Г, Д рас-
сматриваются последовательно, чтобы установить материальные связи с каждым
станком. Это рассмотрение позволяет установить что станок 1 имеет следующие
связи: в технологическом маршруте изготовления детали Асо станком 4, в
технологическом маршруте изготовления детали Всо станками 2 и 6; в тех-
нологическом маршруте изготовления детали Гсо станками 5 и 7.
Таблица 1.2 – Результаты расчетов для выбора принципа формирования про-
изводственного участка по степени кооперации
станка
Материальная связь с другими
станками
Число
связей k
i
Количе-
ство станков
N, шт
1 4, 2, 6, 5, 7 5 1
2 5, 3, 1, 6, 4 5 3
3 7, 5, 2, 4 4 2
4 6, 1, 3, 8, 2 5 1
5 3, 2, 1 3 1
6 7, 4, 1, 7, 2 5 2
7 3, 6, 6, 8, 1 5 2
8 4, 7 2 1
Итого 34 13
Определенные, таким образом, связи занося в таблицу 1.2, причем указывают
направление взаимодействие со станом стрелкой над цифрой. Дублирующие связи,
например 3–5 в технологическом процессе Б и Г, учитывают однократно. После
расчета числа связей для каждого станка и суммирования их для всех единиц обо-
рудования определяют степень кооперации х = 34 / 13 = 2,62.
По рисунку 1.2 по значениюх, и количеству станков –N, определяем прин-
цип формирования производственного участка (в рассмотренном примерелиней-
ный принцип).
10
     Таблица 1.1 – Технологические маршруты обработки деталей
            Изделие       Технологический       маршрут        (№
          (код)     станка)
              А                          3–7–6–4–1
              Б                         3–5–2–3–4–8
              В                          2–1–6–7–8
              Г                         3–5–1–7–6–4
              Д                           2–6–4–2
      Технологические маршруты изготовления деталей (изделий) А, Б, В, Г, Д рас-
сматриваются последовательно, чтобы установить материальные связи с каждым
станком. Это рассмотрение позволяет установить что станок № 1 имеет следующие
связи: в технологическом маршруте изготовления детали А – со станком № 4, в
технологическом маршруте изготовления детали В – со станками № 2 и № 6; в тех-
нологическом маршруте изготовления детали Г – со станками № 5 и № 7.
    Таблица 1.2 – Результаты расчетов для выбора принципа формирования про-
                  изводственного участка по степени кооперации
      №        Материальная связь с другими         Число         Количе-
 станка               станками                связей – ∑ ki ство станков –
                                                                N, шт
      1                 4, 2, 6, 5, 7                     5           1
      2                 5, 3, 1, 6, 4                     5           3
      3                   7, 5, 2, 4                      4           2
      4                 6, 1, 3, 8, 2                     5           1
      5                    3, 2, 1                        3           1
      6                 7, 4, 1, 7, 2                     5           2
      7                 3, 6, 6, 8, 1                     5           2
      8                     4, 7                          2           1
                           Итого                          34         13
     Определенные, таким образом, связи занося в таблицу 1.2, причем указывают
направление взаимодействие со станом стрелкой над цифрой. Дублирующие связи,
например 3–5 в технологическом процессе Б и Г, учитывают однократно. После
расчета числа связей для каждого станка и суммирования их для всех единиц обо-
рудования определяют степень кооперации х = 34 / 13 = 2,62.
     По рисунку 1.2 по значению – х, и количеству станков –N, определяем прин-
цип формирования производственного участка (в рассмотренном примере – линей-
ный принцип).


     10