Проектирование участков машиностроительного производства. Насыров Ш.Г. - 6 стр.

лы), по совместимости оборудования – (автоматизированное неавтоматизирован-
ное) и др.
      Поэтому при проектировании нового цеха, а также при реконструкции и тех-
ническом перевооружении существующих цехов важным этапом является синтез
его структуры, т. е. обоснованный выбор состава его отделений и участков. Это
очень сложный вопрос, требующий тщательного анализа номенклатуры и объемов
выпускаемой продукции, технологии их изготовления и организационных форм их
выполнения.
      Относительно просто решается этот вопрос для цехов массового и крупносе-
рийного производства, где естественной является целевая предметная специализа-
ция цехов (цехи по производству двигателей, шасси и т. д.) и участков (участок из-
готовления деталей и сборки коленчатого вала с маховиком, участок изготовления
деталей и сборки масляного насоса и др.). Такая структура обеспечивает прямоточ-
ность производственного процесса, характеризующаяся строго определенной по-
следовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый
момент времени. Чаще всего этот принцип реализуется в виде автоматических по-
точных линий. При этом в конце поточных линий обработки располагаются участки
узловой сборки, а дальше выполняется сборка агрегатов или изделий.
      Сложнее решить задачу структуризации для цехов средне- и мелкосерийного
производства, где обширная номенклатура деталей и изделий, изготовляемых по-
следовательно на одних и тех же рабочих местах, на первый взгляд предопределяет
технологическую специализацию участков, выполняющих однотипные операции.
      Однако современная теория организации производства в большинстве случаев
отвергает эту структуру. Это основывается на следующих представлениях. Систем-
ный анализ выделил в производственной системе три подсистемы: функциональ-
ную, элементную и организационную, представляющие собой разные стороны од-
ной системы. Функциональная сторона производственной системы определяется
его назначением. Элементарная сторона – определяется оборудованием, обеспечи-
вающем технологическое назначение (цели). Организационная сторона: устанавли-
вает цель каждой составной части, реализует выполнение цели в соответствии с
функциональным назначением. Чем цель составной части больше соответствует це-
ли всей системы, тем эффективность производственной системы выше. Соотноше-
ние этих вариантов определяет эффективность или предметного или технологиче-
ского принципа.
      Таким образом, в основном для серийного производства оптимальным могут
оказаться один из двух вариантов решения: предметный или технологический.
      При технологическом принципе формирования стремятся создавать равно-
великие (по количеству основного оборудования) участки, идя в ряде случаев на
создание участков с двумя и более различными типами станков, например фрезер-
но-сверлильный, токарно-расточной участок и т. п. Несколько сложнее формирова-
ние участков, построенных по предметному принципу. В этом случае подбирают
группы изделий с целью создания равновеликих участков.
      Методика выбора, на основе расчета коэффициента кооперации /2.2/ возмож-
на при знании общего числа оборудования, его типов и маршрутов обработки дета-
лей или сборки изделий.

     6