Составители:
8
29. Что такое твердость металла? Изложите методы ее определения по
Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу?
Тема 1.3. Основы термической обработки стали
Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении.
Действительное и наследственное зерно в стали. Закономерности превращения
аустенита при охлаждении. Виды отжига и нормализации стали. Технология
закалки и отпуска стали и их виды. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
Дефекты возникающие при термической обработке стали. Типовые
контролируемые атмосферы, химико-термическая обработка стали
(цементация, цианирование, азотирование). Термомеханическая обработка
сталей. Диффузионная металлизация стали. Виды поверхностной закалки стали
(газоплазменная, с нагревом ТВЧ, электронно-лучевая, лазерная). Остаточные
напряжения при термической обработке и их влияние на статическую и
усталостную прочность стали. Техника безопасности при термической
обработке стали.
Методические указания
Термическая обработка стали производится с целью изменения ее
структуры и свойств в заданном направлении. Она складывается из
регламентированного нагрева до заданной температуры, выдержки и
последующего охлаждения. При нагреве стали, происходит изменение ее
фазового состава и структуры. Изменения свойств возникают в связи с
различием в видах превращений, происходящих при различных скоростях
охлаждения. Особое внимание следует обратить на изотермический распад
аустенита в перлитоподобные структуры и на закономерности превращения
перлитных структур в аустенит. Изотермические диаграммы позволяют
установить связь между температурными условиями превращения и
формирующейся структурой.
Для практических целей следует изучить основные способы термической
обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Следует обратить
внимание на сущность протекающих превращений и применяемые
технологические приемы. Знание диаграмм состояний и диаграмм
изотермического превращения позволит установить структуру, получаемую в
результате каждого из видов термической обработки, а по ней, с помощью
закона Курнакова, оценивать и свойства стали, приобретенные ею после
термообработки.
Свойства стали различаются по сечению образца или детали. Поэтому
следует усвоить различия между закаливаемостью и прокаливаемостью стали.
При термической обработке стали, могут возникать различные дефекты:
перегрев и пережог стали, окисление компонентов, деформации и трещины.
Эти явления обусловлены несоблюдением регламентированных режимов
нагрева и охлаждения.
Химико-термическую обработку металлов (ХТО) используют в тех
случаях, когда необходимо обеспечить заданные различия свойств изделия на
29. Что такое твердость металла? Изложите методы ее определения по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу? Тема 1.3. Основы термической обработки стали Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении. Действительное и наследственное зерно в стали. Закономерности превращения аустенита при охлаждении. Виды отжига и нормализации стали. Технология закалки и отпуска стали и их виды. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Дефекты возникающие при термической обработке стали. Типовые контролируемые атмосферы, химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, азотирование). Термомеханическая обработка сталей. Диффузионная металлизация стали. Виды поверхностной закалки стали (газоплазменная, с нагревом ТВЧ, электронно-лучевая, лазерная). Остаточные напряжения при термической обработке и их влияние на статическую и усталостную прочность стали. Техника безопасности при термической обработке стали. Методические указания Термическая обработка стали производится с целью изменения ее структуры и свойств в заданном направлении. Она складывается из регламентированного нагрева до заданной температуры, выдержки и последующего охлаждения. При нагреве стали, происходит изменение ее фазового состава и структуры. Изменения свойств возникают в связи с различием в видах превращений, происходящих при различных скоростях охлаждения. Особое внимание следует обратить на изотермический распад аустенита в перлитоподобные структуры и на закономерности превращения перлитных структур в аустенит. Изотермические диаграммы позволяют установить связь между температурными условиями превращения и формирующейся структурой. Для практических целей следует изучить основные способы термической обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Следует обратить внимание на сущность протекающих превращений и применяемые технологические приемы. Знание диаграмм состояний и диаграмм изотермического превращения позволит установить структуру, получаемую в результате каждого из видов термической обработки, а по ней, с помощью закона Курнакова, оценивать и свойства стали, приобретенные ею после термообработки. Свойства стали различаются по сечению образца или детали. Поэтому следует усвоить различия между закаливаемостью и прокаливаемостью стали. При термической обработке стали, могут возникать различные дефекты: перегрев и пережог стали, окисление компонентов, деформации и трещины. Эти явления обусловлены несоблюдением регламентированных режимов нагрева и охлаждения. Химико-термическую обработку металлов (ХТО) используют в тех случаях, когда необходимо обеспечить заданные различия свойств изделия на 8
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 6
- 7
- 8
- 9
- 10
- …
- следующая ›
- последняя »