Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Науменко А.М. - 8 стр.

UptoLike

Составители: 

8
29. Что такое твердость металла? Изложите методы ее определения по
Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу?
Тема 1.3. Основы термической обработки стали
Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении.
Действительное и наследственное зерно в стали. Закономерности превращения
аустенита при охлаждении. Виды отжига и нормализации стали. Технология
закалки и отпуска стали и их виды. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
Дефекты возникающие при термической обработке стали. Типовые
контролируемые атмосферы, химико-термическая обработка стали
(цементация, цианирование, азотирование). Термомеханическая обработка
сталей. Диффузионная металлизация стали. Виды поверхностной закалки стали
(газоплазменная, с нагревом ТВЧ, электронно-лучевая, лазерная). Остаточные
напряжения при термической обработке и их влияние на статическую и
усталостную прочность стали. Техника безопасности при термической
обработке стали.
Методические указания
Термическая обработка стали производится с целью изменения ее
структуры и свойств в заданном направлении. Она складывается из
регламентированного нагрева до заданной температуры, выдержки и
последующего охлаждения. При нагреве стали, происходит изменение ее
фазового состава и структуры. Изменения свойств возникают в связи с
различием в видах превращений, происходящих при различных скоростях
охлаждения. Особое внимание следует обратить на изотермический распад
аустенита в перлитоподобные структуры и на закономерности превращения
перлитных структур в аустенит. Изотермические диаграммы позволяют
установить связь между температурными условиями превращения и
формирующейся структурой.
Для практических целей следует изучить основные способы термической
обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Следует обратить
внимание на сущность протекающих превращений и применяемые
технологические приемы. Знание диаграмм состояний и диаграмм
изотермического превращения позволит установить структуру, получаемую в
результате каждого из видов термической обработки, а по ней, с помощью
закона Курнакова, оценивать и свойства стали, приобретенные ею после
термообработки.
Свойства стали различаются по сечению образца или детали. Поэтому
следует усвоить различия между закаливаемостью и прокаливаемостью стали.
При термической обработке стали, могут возникать различные дефекты:
перегрев и пережог стали, окисление компонентов, деформации и трещины.
Эти явления обусловлены несоблюдением регламентированных режимов
нагрева и охлаждения.
Химико-термическую обработку металлов (ХТО) используют в тех
случаях, когда необходимо обеспечить заданные различия свойств изделия на
    29. Что такое твердость металла? Изложите методы ее определения по
Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу?

     Тема 1.3. Основы термической обработки стали
     Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении.
Действительное и наследственное зерно в стали. Закономерности превращения
аустенита при охлаждении. Виды отжига и нормализации стали. Технология
закалки и отпуска стали и их виды. Закаливаемость и прокаливаемость стали.
Дефекты возникающие при термической обработке стали. Типовые
контролируемые      атмосферы,   химико-термическая     обработка     стали
(цементация, цианирование, азотирование). Термомеханическая обработка
сталей. Диффузионная металлизация стали. Виды поверхностной закалки стали
(газоплазменная, с нагревом ТВЧ, электронно-лучевая, лазерная). Остаточные
напряжения при термической обработке и их влияние на статическую и
усталостную прочность стали. Техника безопасности при термической
обработке стали.

                            Методические указания
    Термическая обработка стали производится с целью изменения ее
структуры и свойств в заданном направлении. Она складывается из
регламентированного нагрева до заданной температуры, выдержки и
последующего охлаждения. При нагреве стали, происходит изменение ее
фазового состава и структуры. Изменения свойств возникают в связи с
различием в видах превращений, происходящих при различных скоростях
охлаждения. Особое внимание следует обратить на изотермический распад
аустенита в перлитоподобные структуры и на закономерности превращения
перлитных структур в аустенит. Изотермические диаграммы позволяют
установить связь между температурными условиями превращения и
формирующейся структурой.
    Для практических целей следует изучить основные способы термической
обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Следует обратить
внимание на сущность протекающих превращений и применяемые
технологические приемы. Знание диаграмм состояний и диаграмм
изотермического превращения позволит установить структуру, получаемую в
результате каждого из видов термической обработки, а по ней, с помощью
закона Курнакова, оценивать и свойства стали, приобретенные ею после
термообработки.
    Свойства стали различаются по сечению образца или детали. Поэтому
следует усвоить различия между закаливаемостью и прокаливаемостью стали.
При термической обработке стали, могут возникать различные дефекты:
перегрев и пережог стали, окисление компонентов, деформации и трещины.
Эти явления обусловлены несоблюдением регламентированных режимов
нагрева и охлаждения.
    Химико-термическую обработку металлов (ХТО) используют в тех
случаях, когда необходимо обеспечить заданные различия свойств изделия на

                                    8