Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 32 стр.

 машины или автомата, от строения прядильного початка, технологиче-
 ских параметров перематывания и т. д. Опытные данные свидетельст-
 вуют, что происходит явное ухудшение условий перематывания при
 увеличении линейной плотности пряжи и размеров початка. Наиболь-
 шее количество обрывов получается вследствие неровноты пряжи по
 толщине и её засорённости, причём 60 % всех обрывов происходит в
 контрольно-очистительном приборе.
      В табл. А.12 (см. Приложение А) приведены ориентировочные дан-
 ные обрывности пряжи и нитей некоторых видов.
      8. Производительность мотальных машин
      Различают теоретическую, плановую и фактическую производи-
 тельность мотальных машин.
      Под теоретической производительностью понимают выпуск про-
 дукции в кг за единицу времени работы оборудования без учета его про-
 стоев, кг/ч:
                           Пт = V·t·T·m/106,                       (33)
где V – скорость нити при перематывании, м/мин; t – расчетное время ра-
боты оборудования (60 мин); Т – линейная плотность пряжи, текс; m – чи-
сло мотальных головок.
      При определении плановой производительности учитывают время
 организационных простоев оборудования через Кпв (коэффициент по-
 лезного времени) оборудования:
                             Пп = Пт·Кпв.                          (34)
      Кпв учитывает простои мотальных головок по технологическим
 причинам: время, необходимое на устранение различных мелких разла-
 док оборудования, время технических простоев машин (смазка, обмаш-
 ка, сдача отходов и т. д.). Кпв мотальных машин 0.75–0.85.
      Фактическая производительность отличается от плановой тем,
 что учитывает действительные простои оборудования:
                             ПФ = Пп·Кро,                          (35)
 где Кро – коэффициент работающего оборудования (0.97–0.98), который
 учитывает плановые простои из-за среднего и капитального ремонтов.
      Повышение эффективности работы мотального оборудования воз-
 можно при переходе на большие размеры входных и выходных паковок,
 при снижении обрывности за счет повышения качества перематывае-
 мых нитей, при сокращении простоев оборудования из-за техническо-
 го совершенствования, а также путем внедрения рациональных техно-
 логических параметров процесса перематывания.
      9. Пороки и отходы пряжи
      В процессе перематывания пряжи может возникнуть ряд пороков,
 которые отрицательно влияют на работу в последующих переходах. К
 ним относятся:
     − слабо завязанные узлы, а также узлы с большими концами (сла-