Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 61 стр.

     Теоретическая производительность партионной сновальной машины:
                 П Т = 500 ⋅ 60 ⋅ 29 ⋅ 616 ⋅10 −6 = 535,92 кг/ч.
     Фактическая производительность партионной сновальной машины:
                       П ф = 535,92 ⋅ 0,4 = 214,37 кг/ч.
      Все технологические параметры процесса снования пряжи сводятся
 в табл. Б.9 (см. Приложение Б), которая представляет собой технологи-
 ческий режим процесса снования.
      Для соблюдения технологического режима проводится контроль
 технологического процесса.
                     Порядок выполнения работы:
     1. Изучить устройство и технологическую схему заправки нитей на
сновальной машине, установленной в приготовительном цехе. Дать
краткое описание основных конструктивных особенностей сновальной
машины.
     2. Изучить шпулярник партионной сновальной машины:
     − определить ёмкость шпулярника;
     − определить тип натяжного прибора;
     − определить способ снования (прерывный, непрерывный).
     3. Изучить и изобразить схему заправки нитей в распределитель-
ный рядок сновальной машины, для этого:
     − пронумеровать распределительные рядки на шпулярнике в соот-
ветствии с нумерацией, принятой в цехе;
     − пронумеровать порядок заправки нитей со шпулярника в рядок
сновальной машины в соответствии с нумерацией рядков шпулярника;
     − произвести заправку нитей в рядок сновальной машины анало-
гично образцу (см. рис. 32)
     4. Описать измерительные приборы и устройства, применяемые
для технического контроля процесса снования пряжи.
     5. Определить с помощью денсиметра удельную плотность намот-
ки на сновальном валу и с помощью табл. А.2 (см. Приложение А) пере-
вести показания прибора в размерность г/см3.
     6. Провести анализ технологических параметров снования выраба-
тываемого на предприятии ассортимента ткани.
     7. Произвести расчёт основных технологических параметров парти-
онного снования, предварительно заполнив табл. Б.8 (см. Приложение Б).
     8. На основе полученных результатов измерений и расчётов техно-
логических параметров заполнить табл. Б.9 (см. Приложение Б) и срав-
нить полученные результаты с нормативными данными, приведёнными
в технологической карте снования.