Лабораторный практикум по технологии подготовки нитей к ткачеству. Часть I. Назарова М.В - 74 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

4.14. Перемещение суппорта за время снования всей ленты, см:
H
с
= 0,033·1236 = 40,79 см.
4.15. Объем ткацкого навоя, см
3
:
V = 3,14·184·(57
2
– 15
2
)/4 = 436786,56 см
3
.
Размеры ткацкого навоя принимаем по табл. Б.4 (см. Приложение Б)
в зависимости от типа ткацкого станка и заправочной ширины ткани.
4.16. Масса нитей на навое, кг:
G
н
= 436786,56·0,48/1000 = 209,66 кг.
4.17. Масса мягкой (неошлихтованной) основы на навое, кг:
G
м
= 209,66·100/(100 + 3) = 203,55 кг.
4.18. Длина основы, навитой на ткацкий навой, м:
L
он
= 203,55·1000/29·3696 = 2,13 км.
4.19. Оптимальная ставка бобин при ленточном сновании:
.94,450
2130
5
110
1
0,63
8
2000m
ОПТ
=+⋅
⋅
=
5. Обрывность и отходы пряжи при сновании
Принимаем по табл. Б.7 (см. Приложение Б) в зависимости от вида
пряжи величину обрывности ч
о
= 3 обрыва на 1 млн. м одиночной пря-
жи.
6. Величина отходов нитей при сновании
.254,0
10
37,84645
10
k
66
м
чL
об
=
⋅
=
⋅
=
%.01,0100
7,84645
254,05,152
=⋅
⋅
+
+
=
с
О
7. Производительность сновальных машин
Теоретическая производительность ленточной сновальной машины:
П
т
= 60·3696·29·110·60/(110 + 60·17)·10
6
= 37,56 кг/ч.
Фактическая производительность ленточной сновальной машины:
П
ф
= 37,56·0,3 =11,27 кг/ч.
Все технологические параметры процесса снования пряжи сводятся
в табл. В.4 (см. Приложение В), которая представляет собой технологи-
ческий режим процесса снования.
Для соблюдения технологического режима проводится контроль
технологического процесса.
Порядок выполнения работы:
1.
Изучить устройство и технологическую схему заправки нитей на
сновальной машине, установленной в приготовительном цехе. Дать крат-
     4.14. Перемещение суппорта за время снования всей ленты, см:
                           Hс = 0,033·1236 = 40,79 см.
     4.15. Объем ткацкого навоя, см3:
                  V = 3,14·184·(572 – 152)/4 = 436786,56 см3.
     Размеры ткацкого навоя принимаем по табл. Б.4 (см. Приложение Б)
в зависимости от типа ткацкого станка и заправочной ширины ткани.
     4.16. Масса нитей на навое, кг:
                    Gн = 436786,56·0,48/1000 = 209,66 кг.
     4.17. Масса мягкой (неошлихтованной) основы на навое, кг:
                    Gм = 209,66·100/(100 + 3) = 203,55 кг.
     4.18. Длина основы, навитой на ткацкий навой, м:
                     Lон = 203,55·1000/29·3696 = 2,13 км.
     4.19. Оптимальная ставка бобин при ленточном сновании:
                                    8     1      5
                  m ОПТ = 2000          ⋅    +      = 450,94.
                                 3 ⋅ 0,6 110 2130
    5. Обрывность и отходы пряжи при сновании
    Принимаем по табл. Б.7 (см. Приложение Б) в зависимости от вида
пряжи величину обрывности чо = 3 обрыва на 1 млн. м одиночной пря-
жи.
    6. Величина отходов нитей при сновании
                        Lб ⋅ ч о  84645,7 ⋅ 3
                   k=        6
                                   =           = 0,254 м.
                        10             10 6
                        2 + 5 + 1,5 ⋅ 0,254
                   Ос =                     ⋅100 = 0,01%.
                            84645,7
     7. Производительность сновальных машин
     Теоретическая производительность ленточной сновальной машины:
            Пт = 60·3696·29·110·60/(110 + 60·17)·106 = 37,56 кг/ч.
     Фактическая производительность ленточной сновальной машины:
                         Пф = 37,56·0,3 =11,27 кг/ч.
     Все технологические параметры процесса снования пряжи сводятся
в табл. В.4 (см. Приложение В), которая представляет собой технологи-
ческий режим процесса снования.
     Для соблюдения технологического режима проводится контроль
технологического процесса.
                   Порядок выполнения работы:
    1. Изучить устройство и технологическую схему заправки нитей на
сновальной машине, установленной в приготовительном цехе. Дать крат-

Страницы