ВУЗ:
Составители:
Рис. 4.1. Схема адсорбционной установки непрерывного действия
с псевдоожиженным слоем адсорбента: 1, 11 – газодувки;
2 – фильтры; 3 – огнепреградитель; 4 – холодильник исходной смеси; 5
– сборник; 6 – холодильник; 7 – конденсатор;
8 – разделитель; 9 – адсорбер; 10 – десорбер.
4, который обязательно включается в схему, так как в
зависимости от условий (например, летом), температура
исходной смеси может превышать величину, допустимую
требованиями противопожарной безопасности. Отработанный
адсорбент поступает в десорбер 10.
Процесс десорбции проводится в основном двумя методами.
Первый заключается в продувании через слой адсорбента
десорбирующего газа или пара, не содержащего абсорбтива. При
этом температура десорбирующего агента практически не
отличается от температуры адсорбента. Второй метод основан на
ускорении процесса десорбции с повышением температуры и
заключается в продувании через слой адсорбента насыщенного
или перегретого водяного пара или другого нагретого
десорбирующего агента. В данной схеме предусмотрена
регенерация адсорбента десорбцией перегретым паром.
Смесь извлекаемого компонента с водяным паром из
адсорбера направляется через разделитель 8, где пар отделяется от
смеси жидкого рекуперата (извлекаемого компонента) с водой
(которая может образоваться при конденсации в трубопроводе
вследствие потерь тепла в окружающую среду), в конденсатор 7
затем в холодильник 6 и сборник 5. Из сборника смесь поступает
на разделение путем отстаивания или ректификацией, в
зависимости от растворимости рекуперата в воде.
Из десорбера 10 адсорбент пневмотранспортом возвращается
в адсорбер 9. Воздух, используемый для пневмотранспорта и
подаваемый газодувкой 11, подсушивает и охлаждает адсорбент.
Во всех случаях применения в качестве адсорбента активного
угля к адсорберу подключают линию противопожарного
водопровода.
Задание на проектирование. Спроектировать
адсорбционную установку с псевдоожиженным слоем адсорбента
для улавливания из воздуха паров бензола активным углем.
Определить диаметр и высоту многоступенчатого адсорбера,
число тарелок и расход адсорбента при следующих условиях:
расход паровоздушной смеси при рабочих условиях G = 2000
м
3
/ч = 0,555 м
3
/с;
температура паровоздушной смеси, t = 20°С;
атмосферное давление, p = 735 мм рт. ст. = 9,81
.
10
4
Па;
начальная концентрация бензола в воздухе у
н
= 25
.
10
3
кг/м
3
;
концентрация бензола в воздухе на выходе из аппарата
(конечная) у
к
= 1
.
10
–3
кг/м
3
.
В качестве адсорбента выбираем (табл. 4.2-4.5) активный
уголь марки СКТ-6А, соответствующий заданным условиям по
прочности, гранулометрическому составу и пористой структуре.
Принимаем следующие характеристики адсорбента: средний
диаметр частиц d
ч
= 1,0
.
10
–3
м; кажущаяся плотность r
т
= 670 кг/м
3
;
насыпная плотность адсорбента r
н
= 470 кг/м
3
.
126
127
Смесь извлекаемого компонента с водяным паром из
адсорбера направляется через разделитель 8, где пар отделяется от
смеси жидкого рекуперата (извлекаемого компонента) с водой
(которая может образоваться при конденсации в трубопроводе
вследствие потерь тепла в окружающую среду), в конденсатор 7
затем в холодильник 6 и сборник 5. Из сборника смесь поступает
на разделение путем отстаивания или ректификацией, в
зависимости от растворимости рекуперата в воде.
Из десорбера 10 адсорбент пневмотранспортом возвращается
в адсорбер 9. Воздух, используемый для пневмотранспорта и
подаваемый газодувкой 11, подсушивает и охлаждает адсорбент.
Во всех случаях применения в качестве адсорбента активного
угля к адсорберу подключают линию противопожарного
Рис. 4.1. Схема адсорбционной установки непрерывного действия водопровода.
с псевдоожиженным слоем адсорбента: 1, 11 – газодувки; Задание на проектирование. Спроектировать
2 – фильтры; 3 – огнепреградитель; 4 – холодильник исходной смеси; 5 адсорбционную установку с псевдоожиженным слоем адсорбента
– сборник; 6 – холодильник; 7 – конденсатор; для улавливания из воздуха паров бензола активным углем.
8 – разделитель; 9 – адсорбер; 10 – десорбер. Определить диаметр и высоту многоступенчатого адсорбера,
число тарелок и расход адсорбента при следующих условиях:
4, который обязательно включается в схему, так как в расход паровоздушной смеси при рабочих условиях G = 2000
зависимости от условий (например, летом), температура м3/ч = 0,555 м3/с;
исходной смеси может превышать величину, допустимую температура паровоздушной смеси, t = 20°С;
требованиями противопожарной безопасности. Отработанный атмосферное давление, p = 735 мм рт. ст. = 9,81.104 Па;
адсорбент поступает в десорбер 10. начальная концентрация бензола в воздухе ун = 25.103 кг/м3;
Процесс десорбции проводится в основном двумя методами. концентрация бензола в воздухе на выходе из аппарата
Первый заключается в продувании через слой адсорбента (конечная) ук = 1.10–3 кг/м3.
десорбирующего газа или пара, не содержащего абсорбтива. При
В качестве адсорбента выбираем (табл. 4.2-4.5) активный
этом температура десорбирующего агента практически не
уголь марки СКТ-6А, соответствующий заданным условиям по
отличается от температуры адсорбента. Второй метод основан на
прочности, гранулометрическому составу и пористой структуре.
ускорении процесса десорбции с повышением температуры и
Принимаем следующие характеристики адсорбента: средний
заключается в продувании через слой адсорбента насыщенного
диаметр частиц dч = 1,0.10–3 м; кажущаяся плотность rт = 670 кг/м3;
или перегретого водяного пара или другого нагретого
десорбирующего агента. В данной схеме предусмотрена насыпная плотность адсорбента rн = 470 кг/м3.
регенерация адсорбента десорбцией перегретым паром.
127
126
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
