Использование эксплуатационных материалов. Никифоров И.К. - 63 стр.

        Рис 151 Кривая кристаллизации водоэтиленгликолевых смесей:
        1-раствор; 2- кристаллы льда + раствор; 3- кристаллы этиленгликоля + раствор; 4-
кристаллы льда и этиленгликоля.
        Прежде, чем долить воду в систему охлаждения, следует проверить состав смеси
гидрометром. Он определяет значение концентрации этиленгликоля в растворе и
температуру замерзания. Каждому составу смеси соответствует определенная плотность.
Если концентрация этиленгликоля завышена, добавляют воду до стандартного состава
смеси.
        Плотность жидкости А-40 при температуре 20°С составляет 1,07, жидкости А-65 -
1,084.
        При переходе машины на летнюю эксплуатацию антифриза сливают в чистую
посуду. После фильтрации он может быть повторно использован. Система охлаждения
после этого хорошо промывают чистой водой.
        Для легковых автомобилей «Жигули», «Волга», «Москвич», грузовых
автомобилей КамАЗ, тракторов К-701 и других марок машин широко применяют
всесезонную низкозамерзающую жидкость Тосол, приготовленную на основе
этиленгликоля с добавлением 2,5 - 3,0% сложной композиции противокоррозионных и
антипенной присадок. Выпускают Тосол А, Тосол А-40 и Тосол А-65 (ТУ 602751-73).
Окрашивают в зелено- голубой цвет. Смесь концентрированного Тосола А и воды в
соотношении 1:1 имеет температуру начала кристаллизации -35°С.
        Водный раствор Тосола А с температурой застывания не выше -40°С маркируют
как Тосол А-40, с температурой -65°С как Тосол А-65. Тосол А имеет плотность в
пределах 1,12-1,14, Тосол А-40 - 1,075-1,085 и Тосол А-65 -1,085-1,095 г/см3. При
уменьшении объема Тосола в системе охлаждения двигателя доливают
дистиллированную воду. Заменяют Тосол в системе охлаждения через 2 года.

              Глава 16. Рабочие жидкости для гидравлических систем

                           16.1 Общие требования и свойства
        Основная функция рабочих жидкостей (жидких сред) для гидравлических систем
- передача механической энергии от ее источника к месту использования с обеспечением
изменения величины или направления приложенной силы.
        В постоянном совершенствовании конструкций гидравлических приводов
отмечаются следующие тенденции:
        - повышение рабочих давлений и связанное с этим расширение верхних
температурных пределов эксплуатации рабочих жидкостей;
        - сокращение общей массы привода или увеличение отношения передаваемой
мощности к массе, что обуславливает более интенсивную эксплуатацию рабочей
жидкости;
        - уменьшение рабочих зазоров между деталями рабочего органа, выходной и

                                          64