ВУЗ:
Составители:
- 9 -
зерен за счет соседних, также рекристаллизованных зерен, путем миграции
большеугловых границ (собирательная рекристаллизация). Основной
движущей силой этого процесса является уменьшение зернограничной энергии
за счет сокращения протяженности границ зерен и стремления к
уравновешиванию зернограничного напряжения стыкующихся границ. Граница
смещается в направлении центра кривизны. Увеличение размеров зерен
приводит к снижению пластичности.
Таким образом
, холодной деформацией называют такую деформацию,
которую проводят при температурах ниже температуры рекристаллизации.
Рекристаллизация холоднодеформированного металла происходит при
последующем нагреве и называется статической.
Тем самым горячая деформация осуществляется при температурах выше
Т
р
н
, поэтому в процессе горячей деформации в металле протекают параллельно
два процесса – упрочнение и разупрочнение. Так как центры первичной
рекристаллизации оформляются в процессе самой деформации,
рекристаллизацию в этом случае называют динамической. После горячей
пластической деформации рекристаллизация завершается, и наклепа металла не
происходит. Горячая пластическая деформация, как правило, повышает
плотность литейной стали,
что обусловливается заполнением пор и раковин.
Горячая деформация включает обработку давлением в широком диапазоне
температур и скоростей деформации [4-5].
Методика эксперимента
Испытание на осадку (для оценки пригодности материала к тому или
иному способу обработки металлов давлением, выявляющему технологическую
пластичность материала) проводится на нагретых цилиндрических образцах с
высотой H,d
0
, где d
0
– диаметр, а H – высота исходного образца.
При несоответствии высоты и диаметра может произойти изгиб заготовки.
При приложении заданной нагрузки образец должен дать допустимую степень
деформации (осадки) до разрушения или возникновения трещин, приобретая
определенную форму. Обычно бочкообразная форма образца характерна для
относительно малопластичных материалов, а конусообразная –
высокопластичных материалов. Для исследования используются образцы,
отожженной стали 10 после деформации 30, 50 и 70 % диаметром 7, 8, 10, 12,
14 мм и высотой 8, 10, 12 мм.
Отжиг производится в нагревательном устройстве, предназначенном для
нагрева разнообразных материалов до определенной температуры – муфельных
печах.
Одна торцевая рабочая поверхность каждого образца зачищается
наждачной бумагой М5 по ГОСТ 3647–80.
Определение твердости (HRс) образцов производится на приборе ТК – 2
по методу Роквелла стальным шариком
при нагрузке 981 Н по шкале «с».
Производится не менее трех параллельных измерений и вычисляется среднее
арифметическое значение.
