Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 20 стр.

UptoLike

20
рубки). Этот метод чаще всего применяют при штамповке материалов тол-
щиной до 0,5 мм. По мере износа режущей кромки незакаленную матрицу (или
пуансон) подчеканивают.
При изготовлении вырубных пуансонов и матриц для штамповки неболь-
ших и средних деталей сложной формы, а также при изготовлении цельных
твердосплавных матриц рабочую часть пуансона или матрицы выполняют
в за-
каленном виде способами электрофизической обработки с последующей довод-
кой алмазными инструментами.
При разработке технологического процесса изготовления деталей оснастки
на заводах обычно применяется система, присущая единичному производству,
т. е. технология подробно не разрабатывается, а дается только маршрутная тех-
нология, предусматривающая наиболее целесообразную последовательность
выполнения операций до полного изготовления основных
деталей. При этом
для наиболее ответственных деталей указывают необходимые специальные ин-
струменты, методы выверки детали, особые способы ее контроля, допускаемые
отклонения от точности на отдельных этапах обработки и шероховатости по-
верхности после промежуточных операций.
Разрабатывая технологический процесс, главное внимание обращают на
последовательность чередования отдельных операций с учетом создания тех-
нологической базы
, которая облегчит последующую обработку и от которой за-
тем будут отсчитываться все размеры детали.
Такими базами являются поверхности детали, определяющие при изготов-
лении ее положение по отношению к режущему инструменту. В качестве базы
могут быть использованы наружные и внутренние поверхности обра-
батываемой детали, центрирующие отверстия и т. д.
Различают два
вида базовых поверхностей:
1) основные (конструктивные), ориентирующие положение детали в
штампе (например, боковые поверхности матрицы по отношению к ее стен-
кам); в данном случае установка и выверка матрицы на столе станка выполня-
ется от ее нижней плоскости, прилегающей к столу станка, и боковых поверх-
ностей симметрично форме окна. Это позволит с
большей точностью получить
сопряжение по размерам и расположению с другими сопрягаемыми деталями
(пуансоподержателем и съемником);