Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 30 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

30
Обработка по координатам не всегда дает положительные результаты, по-
скольку отверстия обычно делают на 0,1–0,05 мм меньше чертежного размера
контурного окна. Кроме того, при механической обработке некоторые участки
окна могут быть сняты больше, чем допускает размер, и слесарь должен испра-
вить геометрию фигуры, сместив весь контур окна в ту или другую сторону.
При втором варианте упрощается слесарная обработка. Слесарь, не свя-
занный никакими размерами, кроме соблюдения размеров контурного окна, да-
ет оттиск прошивкой в контурном окне, после него на станке долбит его и опи-
ливает вручную по прошивке или по пуансону. Вся дальнейшая обработка ве-
дется от окончательно обработанного контурного окна. Окончательно обраба-
тывают каждое отверстие обычными прошивками. Окна под ножи опиливают в
наметке. Копирную поверхность наметки располагают так, чтобы в тот момент,
когда напильник коснется ее плоскости, получался заданный размер от стенки
окна до оси центрирующих круглых отверстий, полученных на координатном
станке. В данном случае это будут два отверстия. Матрицу выставляют по ка-
либрованным стержням, вставленным в отверстия, и выверяют с помощью кон-
цевых мерительных плиток в опиловочной наметке. Зажав в тисках наметку с
матрицей и удалив стержни из отверстий, опиливают одну сторону ножевого
окна . Эта часть окна служит базой для последующего опиливания противопо-
ложной стороны окна. При этом размер окна проверяют мерительными плит-
ками. Таким же образом обрабатывают второе ножевое окно. Для получения
профильных окон в матрицах их, независимо от профиля, сначала высверлива-
ют, затем обрабатывают на долбежном станке или фрезеруют пальцевой фрезой
по разметке, и затем уже опиливают стенки вручную или на опиловочном стан-
ке. При высверливании узких длинных окон центры сверления размечают соот-
ветственно диаметру сверла, взятому с припуском на дальнейшую обработку
стенок (по 0,2–0,3 мм на сторону). Чтобы при сверлении каждого следующего
за первым отверстия сверло не уводило в сторону уже высверленного отвер-
стия, в полученное отверстие запрессовывают кусок круглой прутковой стали
соответствующего диаметра. По окончании сверления этот кусок металла вы-
бивают и, повернув не тронутой стороной к следующему намеченному отвер-
стию, запрессовывают в только что высверленное отверстие и продолжают
сверление по порядку. Получившиеся при сверлении перемычки между от-

Страницы