Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 39 стр.

UptoLike

39
доводочными материалами, так как это может вызвать излишние затраты вре-
мени, привести к порче притиров и браку детали. Наибольшее влияние на про-
изводительность и качество доводки оказывает зернистость абразивов. Поэтому
при доводке деталей необходимо постепенно переходить от крупнозернистых
(грубых) к мелкозернистым (тонким) абразивно-доводочным материалам.
Недопустимо работать загрязненными доводочными материалами или
смешивать порошки и пасты разной крупности. Загустевшие мягкие пасты пе-
ред употреблением следует разбавлять бензином, керосином или скипидаром.
Полирование. Полирование применяется для того, чтобы улучшить чис-
тоту формообразующих поверхностей деталей штампов; устранить на них сле-
ды предыдущих операций обработки (штрихи, царапины, мельчайшие не-
ровности).
Различают два вида полирования: предварительное и окончательное.
Предварительное полирование применяют для механического удаления неров-
ностей поверхности незакрепленными абразивами (в свободном состоянии) или
зернами, закрепленными на рабочей поверхности полировальных кругов.
Окончательное полирование выполняют незакрепленными мелкими шлифо-
вальными порошками или мягкими эластичными кругами с нанесенными на
них тонкими полировальными пастами. При хорошо выполненной предвари-
тельной обработке поверхности (без царапин, штрихов, вмятин) съем металла
при полировании составляет всего лишь 0,03–0,05 мм. Но если перед полирова-
нием применялась, например, обработка шлифовальной шкуркой или войлоч-
ным кругом с нанесенным на их поверхность грубым абразивным зерном (80
и грубее), то может потребоваться снятие, слоя на глубину до 0,1 мм.
При окончательном полировании (глянцевании) снимаемый с поверхности
детали слой измеряется долями микронов. При изготовлении штампов и пресс-
форм шероховатость поверхности в результате полирования может быть дос-
тигнута 12-го класса. Исходная для полирования шероховатость поверхности
должна быть не ниже 8-го класса. Под глянцевание исходная шероховатость
поверхности должна соответствовать 9-му классу. В зависимости от требуемого
класса чистоты обработки рекомендуется следующая зернистость абразивов
(табл. 1).