Штампы листовой штамповки. Технология изготовления штамповой оснастки: текст лекций. В 2 ч. Часть 1. Никитенко В.М - 42 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

42
порошков 20–35 м/с, а для кругов с использованием паст – 30–50 м/с. Поверх-
ности сложной формы полируют с меньшей окружной скоростью.
Давление круга на обрабатываемую деталь должно быть 2,5–5 кГ. При
этом большее давление применяют при предварительном полировании, а
меньшее – при окончательном. При зеркальном полировании давление должно
быть совсем незначительным, иначе появляются пятна и прижоги.
Лекция 11. ОСОБЕННОСТИ СБОРКИ ШТАМПОВ
Различные способы сборки. Сборка является завершающим и наиболее от-
ветственным этапом в изготовлении штампов. Малейшая небрежность в сборке
может привести к уменьшению срока службы штампа или вызвать аварию при
его эксплуатации. Сборка штампов сводится к выполнению следующих работ:
- комплектование и проверка качества деталей для штампов;
- выполнение отдельных слесарных и механических операций с целью
подготовки деталей к сборке (снятие фасок, сверление, зенкование и нарезание
отверстий под винты, сверление и развертывание отверстий под контрольные
шпильки и т. п.);
- сборка матрицы с нижней плитой;
- сборка пуансонов с пуансонодержателями;
- выверка и подгонка опорной плоскости пуансонодержателей и режущих
поверхностей пуансонов;
- сборка верхней и нижней плит на направляющих колонках;
- установка и крепление пуансонодержателей с пуансонами к верхней плите;
- монтаж съемно-удаляющих и установочных деталей;
- общая сборка с проверкой действия подвижных частей и зазоров между
рабочими частями;
- испытание штампа на прессе, выявление недостатков и их устранение;
- пробная штамповка деталей, маркировка штампа и сдача готового штам-
па в ОТК.
При сборке штампов необходимо обращать особое внимание на качество
обработки всех идущих в сборку деталей, на соответствие их геометрической

Страницы