ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
шпинделя и подача.
4.5. Инструмент для работы на сверлильном станке
В зависимости от размеров шероховатости и вида обработки применяют
различные сверла (рис. 4.3, а), зенкеры (рис. 3.4,б), развертки (рис. 3.4,в) и
метчики. Конструкция и основные элементы сверла, зенкера и развертки пока-
заны на рис. 4.2.
Сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 4.2) в заготовке осуществ-
ляется при помощи сверла. Для выполнения этой операции на заготовке накер-
невают центр отверстия и при закреплении совмещают с центром сверла. Необ-
ходимо иметь в виду, что при выходе сверла из отверстия необходимо ослабить
нажатие на сверло. При обработке глубоких отверстий сверло необходимо пе-
риодически выводить из отверстия. Остановку станка осуществлять после вы-
вода сверла из отверстия.
Зенкерование и развертывание применяются для уменьшения шеро-
ховатости и повышения точности отверстия. Конструкция одного из типов раз-
вертки и зенкера представлена на рис. 4.3.
Нарезание внутренней резьбы осуществляется в просверленном отвер-
стии машинным метчиком (см. стенд).
Режимы резания при сверлении определяются подачей 5 мм/об, скоро-
стью резания V, м/мин. Режимы резания прежде всего зависят от свойства об-
рабатываемого материала, диаметра сверла, Формы заточки, глубины отвер-
стия, наличия СОЖ и т.д.
Режимы резания при сверлении отверстий в некоторых материалах пред-
ставлены в таблицах 4.1, 4.2.
Таблица 4.1
Режимы резания при сверлении (сверла из стали Р6М5)
Обрабатываемый материал
V, м/мин
Сталь 15 - 25
Чугун 12 - 20
Латунь 25 - 40
Таблица 4.2
Средняя величина подач S, мм/об
Диаметр сверла, мм
Обрабатываемый материал
5 - 15 15 - 25
Сталь 0.13 0,17
Чугун 0,15 0,25
Латунь 0,10 0,12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »
