ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Реализация подобных задач с использованием технологии «виртуальных
приборов» является на сегодняшний день оптимальной формой решения,
которая позволяет:
- минимизировать количество используемой аппаратуры. Из
дискретных приборов остаются только усилитель мощности (как правило,
соответствующий усилитель всегда приобретается вместе с вибратором или
уже входит в комплект поставки вибратора) и согласующие усилители для
акселерометров. Функции всех остальных приборов (генерация сигналов
возбуждения, обработка и анализ вибросигналов, ведение Баз Данных,
формирование отчетной документации и т.д.) принимает на себя ПК с
соответствующими встроенными устройствами ввода/вывода и программным
обеспечением;
- автоматизировать весь процесс решения задачи, увязав единым
алгоритмом процесс генерации сигналов возбуждения и анализа
соответствующих им вибрационных откликов;
- избавиться от субъективизма и ошибок операторов;
- сформировать автоматизированную Базу Данных испытаний;
- обеспечить формирование и выпуск оперативной и отчетной
документации по результатам испытаний;
- удобный пользовательский интерфейс, наглядное представление хода и
результатов испытаний;
- увеличение количества задач, решаемых в едином взаимосвязанном
алгоритме функционирования системы. Например, виброиспытания продукции.
Одной из наиболее широко распространенных задач здесь является задача
виброиспытаний различных приборов на тряску. При этом закрепленный на
платформе вибратора прибор включен и выполняет некую отдельную тестовую
программу, контролирующую его работоспособность в процессе тряски. В
рамках технологии «виртуальных приборов» задача контроля
работоспособности испытуемого прибора в процессе тряски также в
большинстве случаев может быть увязана с общим алгоритмом
функционирования системы. Такая возможность обусловлена тем, что
используемые устройства ввода/выводы (платы АЦП/ЦАП) имеют не менее 8
или 16 аналоговых входов и не менее 8 разрядов цифровых входов/выходов, т.е.
практически всегда существует возможность как аналоговые, так и цифровые
сигналы испытуемого прибора завести на компьютер и их анализ увязать с
общим алгоритмом работы;
- универсальность схемного решения. Показанный на рисунке вверху
пример схемы соединений элементов системы для виброиспытаний остается
неизменным практически для любых задач, связанных и использованием
вибраторов, которые перечислены в начале раздела. Например, при поверке
акселерометра со схемы просто исчезнет объект испытаний, а оба датчика (при
этом один будет эталонным, второй поверяемым) будут установлены на
платформу вибратора. Таким образом, смена решаемой задачи осуществляется
просто сменой рабочей программы ПК;
Реализация подобных задач с использованием технологии «виртуальных приборов» является на сегодняшний день оптимальной формой решения, которая позволяет: - минимизировать количество используемой аппаратуры. Из дискретных приборов остаются только усилитель мощности (как правило, соответствующий усилитель всегда приобретается вместе с вибратором или уже входит в комплект поставки вибратора) и согласующие усилители для акселерометров. Функции всех остальных приборов (генерация сигналов возбуждения, обработка и анализ вибросигналов, ведение Баз Данных, формирование отчетной документации и т.д.) принимает на себя ПК с соответствующими встроенными устройствами ввода/вывода и программным обеспечением; - автоматизировать весь процесс решения задачи, увязав единым алгоритмом процесс генерации сигналов возбуждения и анализа соответствующих им вибрационных откликов; - избавиться от субъективизма и ошибок операторов; - сформировать автоматизированную Базу Данных испытаний; - обеспечить формирование и выпуск оперативной и отчетной документации по результатам испытаний; - удобный пользовательский интерфейс, наглядное представление хода и результатов испытаний; - увеличение количества задач, решаемых в едином взаимосвязанном алгоритме функционирования системы. Например, виброиспытания продукции. Одной из наиболее широко распространенных задач здесь является задача виброиспытаний различных приборов на тряску. При этом закрепленный на платформе вибратора прибор включен и выполняет некую отдельную тестовую программу, контролирующую его работоспособность в процессе тряски. В рамках технологии «виртуальных приборов» задача контроля работоспособности испытуемого прибора в процессе тряски также в большинстве случаев может быть увязана с общим алгоритмом функционирования системы. Такая возможность обусловлена тем, что используемые устройства ввода/выводы (платы АЦП/ЦАП) имеют не менее 8 или 16 аналоговых входов и не менее 8 разрядов цифровых входов/выходов, т.е. практически всегда существует возможность как аналоговые, так и цифровые сигналы испытуемого прибора завести на компьютер и их анализ увязать с общим алгоритмом работы; - универсальность схемного решения. Показанный на рисунке вверху пример схемы соединений элементов системы для виброиспытаний остается неизменным практически для любых задач, связанных и использованием вибраторов, которые перечислены в начале раздела. Например, при поверке акселерометра со схемы просто исчезнет объект испытаний, а оба датчика (при этом один будет эталонным, второй поверяемым) будут установлены на платформу вибратора. Таким образом, смена решаемой задачи осуществляется просто сменой рабочей программы ПК;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 433
- 434
- 435
- 436
- 437
- …
- следующая ›
- последняя »