Режущий инструмент. Никитина И.П. - 41 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

Под
зернистостью абразивных материалов понимают размеры зерен
абразивных материалов. По своим размерам (по крупности) они делятся по
номерам: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3,
М40, М28, М20, М14,М10,М7,М5.
По ГОСТ 3647-80 по величине зерна абразивные материалы делятся на
следующие группы:
шлифзерно - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16;
шлифпорошки - 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3;
микропорошки - М63, М50, М40, М28, М20, М14;
тонкие микропорошки - М10, М7, М5, М3, М2, М1.
Зернистость шлифзерна и шлифпорошков определяется размером стороны
ячейки контрольного сита (в сотых долях миллиметра). Шлифзерно 200 при
просеивании остается на сите с сеткой, у которой номинальный размер
стороны ячейки в свету равен 2000 мкм; 160 — на сите с ячейкой 1600 мкм; 5
на сите с ячейкой 50 мкм и т. д.
Зернистость микропорошков определяется размером зерен основной
фракции в микрометрах, например, М40—от 40 до 28 мкм, М28 — от 28 до
20, М5 — от 5 до 3 мкм.
Исходя из практики шлифования для абразивных кругов:
- для чернового шлифования заготовок, отливок, поковок, штамповок
применяют круги зернистостью 125 – 80;
- для плоского шлифования торцом круга, заточки резцов, отрезки и
правке абразивного инструмента - круги зернистостью 80 – 50;
- для окончательного шлифования, заточки режущих инструментов -
круги зернистостью 63 – 25;
- для чистового шлифования, обработки фасонных поверхностей,
заточки мелких инструментов, шлифовании хрупких материалов -
круги зернистостью 32 – 16;
- для отделочного шлифования, доводки твердых сплавов, доводки
режущего инструмента, предварительного хонингования, заточки
тонких лезвий - круги зернистостью 12 – 6;
- для отделочного шлифования металлов, стекла, мрамора и т.п.,
резьбошлифовании, чистовом хонинговании - круги зернистостью
6 – М50;
- для суперфиниширования, окончательного хонингования, доводки
измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий
с мелким шагом - круги зернистость М40 и меньше.
В зависимости от процентного содержания зерен основной фракции
зернистость подразделяют на четыре индекса:
В - с высоким содержанием 55-60%;
П -
с повышенным содержанием 45-55%;
Н -
с нормальным содержанием 40-45%;
Д - с допустимым содержанием 37-41%.
41
      Под зернистостью абразивных материалов понимают размеры зерен
абразивных материалов. По своим размерам (по крупности) они делятся по
номерам: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3,
М40, М28, М20, М14,М10,М7,М5.
По ГОСТ 3647-80 по величине зерна абразивные материалы делятся на
следующие группы:
      шлифзерно              - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16;
      шлифпорошки            - 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3;
      микропорошки            - М63, М50, М40, М28, М20, М14;
      тонкие микропорошки - М10, М7, М5, М3, М2, М1.
   Зернистость шлифзерна и шлифпорошков определяется размером стороны
ячейки контрольного сита (в сотых долях миллиметра). Шлифзерно 200 при
просеивании остается на сите с сеткой, у которой номинальный размер
стороны ячейки в свету равен 2000 мкм; 160 — на сите с ячейкой 1600 мкм; 5
— на сите с ячейкой 50 мкм и т. д.
   Зернистость микропорошков определяется размером зерен основной
фракции в микрометрах, например, М40—от 40 до 28 мкм, М28 — от 28 до
20, М5 — от 5 до 3 мкм.
   Исходя из практики шлифования для абразивных кругов:
      - для чернового шлифования заготовок, отливок, поковок, штамповок
         применяют круги зернистостью 125 – 80;
      - для плоского шлифования торцом круга, заточки резцов, отрезки и
         правке абразивного инструмента - круги зернистостью 80 – 50;
      - для окончательного шлифования, заточки режущих инструментов -
         круги зернистостью 63 – 25;
      - для чистового шлифования, обработки фасонных поверхностей,
         заточки мелких инструментов, шлифовании хрупких материалов -
         круги зернистостью 32 – 16;
      - для отделочного шлифования, доводки твердых сплавов, доводки
         режущего инструмента, предварительного хонингования, заточки
         тонких лезвий - круги зернистостью 12 – 6;
      - для отделочного шлифования металлов, стекла, мрамора и т.п.,
         резьбошлифовании, чистовом хонинговании - круги зернистостью
         6 – М50;
      - для суперфиниширования, окончательного хонингования, доводки
         измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий
         с мелким шагом - круги зернистость М40 и меньше.
   В зависимости от процентного содержания зерен основной фракции
зернистость подразделяют на четыре индекса:
      В - с высоким содержанием 55-60%;
      П - с повышенным содержанием 45-55%;
      Н - с нормальным содержанием 40-45%;
      Д - с допустимым содержанием 37-41%.


                                                                                 41