Лабораторный практикум по курсу "Процессы и аппараты". Гидромеханические и тепловые процессы. Николаев Г.И - 45 стр.

                             Рис.12.4. График зависимости ε∆t=f(P, R)

      Гидравлическое сопротивление аппарата складывается из сопротивления трения по
длине прямолинейных труб (каналов) и местных сопротивлений.
      Местные сопротивления возникают в местах изменения конфигураций потока тепло-
носителя в результате конструктивных особенностей аппарата (расширение, изменение и
изменение направления трубопровода, наличие вентилей, кранов, заслонок, диафрагм и т.п.).
      Потери давления на преодоление сопротивления в прямых каналах (в Па):
                                           l ρu 2
                             ∆Р тр = λ р                   (12.6)
                                         d эђЌ 2
      где λтр - коэффициент гидравлического сопротивления трения: зависит от режима
движения жидкости и степени шероховатости труб,
      при Re≤2320 λтр=64/Re
                                n     68 0,25
      при Re>2320 λ т р = 0,11(     +   )     ,  (12.7)
                               dэкв   Re

      где n - коэффициент шероховатости, dэкв=dтр

       Потери давления на преодоление местных сопртивлений:
                                        ρu 2
                               ∆PМ = Σξ      ,            (12.8)
                                         2
       где ∑ξ- сумма коэффициентов местных сопротивлений; определяется по таблице в за-
висимости от особенностей конструкции аппарата, вызывающих изменение условий движе-
ния теплоносителя.
       Таким образом, потери давления (Па) на преодоление гидравлических сопротивлений
при движении теплоносителя в аппаратах можно определить по формуле:

                                           ∆P = ∆P         Тр   + ∆PМС ,
                                          1               ρu 2
                           ∆Р = (λ   р           + Σξ )        ,           (12.9)
                                         d эђ‰             2

       Величина потерь давления определяет расход энергии на перемещение теплоносителя
в аппарате и, следовательно, является важным показателем экономичности работы аппарата.
В связи с этим скорость движения теплоносителя должна выбираться в оптимальных преде-
лах, определяемых интенсивностью теплообмена и расходом энергии при работе аппарата
(для жидкости в прямых трубках и-1-2м/с).