ВУЗ:
Составители:
РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.
В ряде производств химической, нефтяной, пищевой
и других отраслей промышленности в результате различных
технологических процессов получают смеси жидкостей,
которые необходимо разделить на составные части.
Разделение смесей жидкостей и сжиженных газовых
смесей в промышленности производят по способам простой
перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с
водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации.
Ректификация широко применяется в
промышленности как способ наиболее полного разделения
смесей летучих жидкостей, частично или целиком
растворимых друг в друге.
Сущность процесса ректификации сводится к
выделению из смеси двух или в общем случае нескольких
жидкостей с различными точками кипения одной или
нескольких из них в более или менее чистом виде.
Достигается это нагреванием и испарением такой смеси с по-
следующим многократным тепло- и массообменом между
жидкой и паровой фазами, в результате чего часть
легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в
паровую, а менее летучего компонента из паровой фазы в
жидкую.
Процесс ректификации осуществляется в
ректификационной установке, состоящей из следующих
аппаратов: ректификационной колонны, дефлегматора,
холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси,
сборников дистиллята и кубового остатка. Основным
аппаратом установки является ректификационная колонна, в
3
которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу
вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, по-
даваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.
Рис. 1. Схема непрерывно действующей ректификационной установки:
1 — ректификационная колонна (1а — укрепляющая часть, 1б —
исчерпывающая часть); 2 - кипятильник; 3 — дефлегматор; 4 —
делитель флегмы; 5 — подогреватель исходной смеси; 6 -
холодильник дистиллята (или холодильник-конденсатор); 7 -
холодильник остатка (или нижнего продукта); 8, 9 — сборники; 10 -
насосы.
Конечными продуктами являются дистиллят —
сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего
компонента, выходящие из верхней части колонны, и кубовой
остаток — менее летучий компонент в жидком виде,
вытекающий из нижней части колонны.
В промышленности нашли применение колпачковые,
ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и
центробежные пленочные ректификаторы. Они отличаются
между собой в основном конструкцией внутреннего
устройства аппарата, назначение которого — обеспечить
взаимодействие жидкости и пара.
4
РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, по- НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ. даваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности в результате различных технологических процессов получают смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части. Разделение смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в промышленности производят по способам простой перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации. Ректификация широко применяется в промышленности как способ наиболее полного разделения смесей летучих жидкостей, частично или целиком растворимых друг в друге. Рис. 1. Схема непрерывно действующей ректификационной установки: Сущность процесса ректификации сводится к 1 — ректификационная колонна (1а — укрепляющая часть, 1б — выделению из смеси двух или в общем случае нескольких исчерпывающая часть); 2 - кипятильник; 3 — дефлегматор; 4 — жидкостей с различными точками кипения одной или делитель флегмы; 5 — подогреватель исходной смеси; 6 - нескольких из них в более или менее чистом виде. холодильник дистиллята (или холодильник-конденсатор); 7 - Достигается это нагреванием и испарением такой смеси с по- холодильник остатка (или нижнего продукта); 8, 9 — сборники; 10 - насосы. следующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами, в результате чего часть Конечными продуктами являются дистиллят — легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего паровую, а менее летучего компонента из паровой фазы в компонента, выходящие из верхней части колонны, и кубовой жидкую. остаток — менее летучий компонент в жидком виде, Процесс ректификации осуществляется в вытекающий из нижней части колонны. ректификационной установке, состоящей из следующих В промышленности нашли применение колпачковые, аппаратов: ректификационной колонны, дефлегматора, ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси, центробежные пленочные ректификаторы. Они отличаются сборников дистиллята и кубового остатка. Основным между собой в основном конструкцией внутреннего аппаратом установки является ректификационная колонна, в устройства аппарата, назначение которого — обеспечить взаимодействие жидкости и пара. 3 4