Методические указания по выполнению курсовых работ по расчету ректификационной колонны с колпачковыми тарелками непрерывного действия. Норбоева Л.К - 2 стр.

UptoLike

РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ
С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.
В ряде производств химической, нефтяной, пищевой
и других отраслей промышленности в результате различных
технологических процессов получают смеси жидкостей,
которые необходимо разделить на составные части.
Разделение смесей жидкостей и сжиженных газовых
смесей в промышленности производят по способам простой
перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с
водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации.
Ректификация широко применяется в
промышленности как способ наиболее полного разделения
смесей летучих жидкостей, частично или целиком
растворимых друг в друге.
Сущность процесса ректификации сводится к
выделению из смеси двух или в общем случае нескольких
жидкостей с различными точками кипения одной или
нескольких из них в более или менее чистом виде.
Достигается это нагреванием и испарением такой смеси с по-
следующим многократным тепло- и массообменом между
жидкой и паровой фазами, в результате чего часть
легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в
паровую, а менее летучего компонента из паровой фазы в
жидкую.
Процесс ректификации осуществляется в
ректификационной установке, состоящей из следующих
аппаратов: ректификационной колонны, дефлегматора,
холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси,
сборников дистиллята и кубового остатка. Основным
аппаратом установки является ректификационная колонна, в
3
которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу
вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, по-
даваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.
Рис. 1. Схема непрерывно действующей ректификационной установки:
1 — ректификационная колонна (1аукрепляющая часть, 1б
исчерпывающая часть); 2 - кипятильник; 3 — дефлегматор; 4
делитель флегмы; 5 подогреватель исходной смеси; 6 -
холодильник дистиллята (или холодильник-конденсатор); 7 -
холодильник остатка (или нижнего продукта); 8, 9 сборники; 10 -
насосы.
Конечными продуктами являются дистиллят
сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего
компонента, выходящие из верхней части колонны, и кубовой
остатокменее летучий компонент в жидком виде,
вытекающий из нижней части колонны.
В промышленности нашли применение колпачковые,
ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и
центробежные пленочные ректификаторы. Они отличаются
между собой в основном конструкцией внутреннего
устройства аппарата, назначение которогообеспечить
взаимодействие жидкости и пара.
4
   РАСЧЕТ РЕКТИФИКАЦИОННОЙ КОЛОННЫ                           которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу
       С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ                              вверх, а навстречу парам сверху вниз стекает жидкость, по-
         НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ.                              даваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.

      В ряде производств химической, нефтяной, пищевой
и других отраслей промышленности в результате различных
технологических процессов получают смеси жидкостей,
которые необходимо разделить на составные части.
      Разделение смесей жидкостей и сжиженных газовых
смесей в промышленности производят по способам простой
перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с
водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации.
      Ректификация        широко       применяется       в
промышленности как способ наиболее полного разделения
смесей летучих жидкостей, частично или целиком
растворимых друг в друге.
                                                             Рис. 1. Схема непрерывно действующей ректификационной установки:
      Сущность процесса ректификации сводится к              1 — ректификационная колонна (1а — укрепляющая часть, 1б —
выделению из смеси двух или в общем случае нескольких        исчерпывающая часть); 2 - кипятильник; 3 — дефлегматор; 4 —
жидкостей с различными точками кипения одной или             делитель    флегмы;   5 — подогреватель    исходной    смеси; 6 -
нескольких из них в более или менее чистом виде.             холодильник дистиллята      (или холодильник-конденсатор); 7 -
Достигается это нагреванием и испарением такой смеси с по-   холодильник остатка (или нижнего продукта); 8, 9 — сборники; 10 -
                                                             насосы.
следующим многократным тепло- и массообменом между
жидкой и паровой фазами, в результате чего часть
                                                                    Конечными продуктами являются дистиллят —
легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в
                                                             сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего
паровую, а менее летучего компонента из паровой фазы в
                                                             компонента, выходящие из верхней части колонны, и кубовой
жидкую.
                                                             остаток — менее летучий компонент в жидком виде,
      Процесс       ректификации     осуществляется      в
                                                             вытекающий из нижней части колонны.
ректификационной установке, состоящей из следующих
                                                                    В промышленности нашли применение колпачковые,
аппаратов: ректификационной колонны, дефлегматора,
                                                             ситчатые, насадочные, пленочные трубчатые колонны и
холодильника-конденсатора, подогревателя исходной смеси,
                                                             центробежные пленочные ректификаторы. Они отличаются
сборников дистиллята и кубового остатка. Основным
                                                             между собой в основном конструкцией внутреннего
аппаратом установки является ректификационная колонна, в
                                                             устройства аппарата, назначение которого — обеспечить
                                                             взаимодействие жидкости и пара.
                               3
                                                                                             4