ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
145
от расстояния рабочей части от стенки, гранулометрического состава
материала, конструкции рабочего органа и степени уплотнения мате-
риала в зоне сводообрушения.
К недостаткам существующих конструкций подвесных сводообру-
шителей относится неудобство ремонта вибрационного привода и под-
вода электроэнергии через сыпучий материал при расположении вибро-
возбудителя внутри бункера, необходимость большой активной площа-
ди
воздействия, т. к. как материал зачастую истекает лишь из области,
расположенной непосредственно над рабочей частью сводообрушителя,
а также нежелательное уплотнение материала в зоне между рабочей ча-
стью и стенкой.
Принципиальные схемы наиболее употребляемых подвесных виб-
роустройств приведены на рис. 3.98.
Рис. 3.98. Схемы подвесных интенсификаторов истечения: а − коробчатой
формы:
1 − бункер; 2 − канат; 3 − коробка; 4 − вибровозбудитель; б − в виде вертикаль-
ной штанги:
1 − бункер; 2 − металлоконструкция; 3 − штанга; 4 − упругая подвеска;
5 − поперечная балка; 6 − вибровозбуджитель; в − в виде полосы: 1 − бункер; 2 − полоса;
3 − вибровозбудитель; 4 − поддерживающая балка; г − в виде решетки: 1 − бункер;
2 − решетка; 3 − вибровозбудитель
Устройство, изображенное на рис. 3.98, а, подвешено в бункере 1
на двух или более канатах 2, а коробка 3 снабжена несколькими крыль-
ями, число которых устанавливается экспериментальным путем. Дно
конуса разгружает материал в донной части бункера, а крылья обеспе-
чивают побуждение истечению материала в периферийных областях.
В коробке размещен вибрационный привод 4
, параметры которого вы-
бирают в зависимости от условий работы. Электроэнергия подается
к вибровозбудителю по бронированному кабелю. Большое распростра-
нение получили подвесные сводообрушители (рис. 3.98, б) в виде вер-
тикальной штанги 3, жестко скрепленной с рабочим элементом решет-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 143
- 144
- 145
- 146
- 147
- …
- следующая ›
- последняя »
