Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 12 стр.

UptoLike

Рубрика: 

12 продолжение таблицы 2.2
40-
63
0,64
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
63-
100
0,70
0,9
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
100-
160
0,80
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
16
0
-
0,9
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
25
0
-
1,0
1,2
1,6
2,0
2,4
3,2
4,0
5,0
6,4
8,0
10,
40
0
-
1,1
1,4
1,8
2,2
2,8
3,6
4,4
5,6
7,0
9,0
11,
Припуски на механическую обработку на поверхности
отливок, которые обозначены на чертеже детали знаками , в
зависимости от допусков и ряда припусков определяют по таблице
2.3.
Таблица 2.3
Основной припуск для рядов (не более),
мм
Допуски размеров
отливок, мм
2 3 4 5
0,40-0,50 1,1
1,4
1,5
2,0
2,0
2,6
3,0
3,4
0,50-0,60 1,2
1,6
1,6
2,2
2,2
2,8
3,2
3,6
0,60-0,80 1,3
1,8
1,8
2,4
2,4
3,0
3,4
3,8
0,80-1,00 1,4
2,0
2,0
2,8
2,6
3,2
3,6
4,0
1,0-1,2 1,6
2,4
2,2
3,0
2,8
3,4
3,8
4,2
1,2-1,6 2,0
2,8
2,4
3,2
3,0
3,8
4,0
4,6
81
Силумин и литейные сплавы
(закаленные), σ
в
= 200-300
МПа, НВ > 60
Дюралюминий (закаленный),
σ
в
= 400-500 МПа, НВ > 100
0,8
Силумин и литейные сплавы,
σ
в
= 100-200 МПа , НВ <=65.
Дюралюминий, σ
в
= 300-400
МПа , НВ <= 100
1,0
Дюралюминий, σ
в
= 200-300
МПа
1,2
Таблица П.6
Поправочный коэффициент Kmv, учитывающий влияние
состояния поверхности заготовки на скорость резания
Состояние поверхности заготовки
с коркой
стальные и чугунные
отливки
Без
корки
прокат поков
ка
Нормально
й
Сильно
загрязн
енной
медные и
алюминие
вые
сплавы
1,0 0,9 0,8 0,8-0,85 0,5-0,6 0,9