ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
18
продолжение табл. 2.9
10-25 60 60 10 50 30
25-50 70 70 50 50 40
50-100 90 90 50 60 50
Размеры опок стандартами установлены:
по ширине - 250, 300, 350, 400 и т.д. через 50 мм;
по длине - 300, 350, 400, 450, 500 и далее через 100 мм.
Высота опоки изменяется через 25 мм, а при высоте более 200 мм -
через 50 мм.
Последовательность изготовления оформляется в виде карты
технологического процесса.
2.9. Пример проектирования отливки детали.
1., 2. Для разработки чертежа отливки принимаем положение
отливки горизонтальное
, отверстиями в бок, для лучшего
закрепления стержня. Модель отливки должна быть
разъёмной, так как имеются цилиндрические элементы (
∅
65,
М36), плоскость разъема модели - по оси симметрии.
2. Принимаем класс точности отливки - 10, ряд припусков - 3 в
виду того, что отливка простая и индивидуально изготовленная
(единичного производства). На обрабатываемые поверхности
(шероховатость Rz 20) назначаем допуски размеров отливки и
припуски на механическую обработку в соответствии с
таблицами ГОСТ 26645-85 (см. табл. 2.2, 2.3). Данные сводим
в таблицу 2.10.
3.
Таблица 2.10
Размер элемента
отливки
Допуск размера Припуск на обработку
длина 142 3,2 4,2-5,5=5
∅ 32,5
2,2 3,2-4,0=3,5
размер 10 1,8 2,8-3,8=3,0
размер 40 2,4 3,2-4,0=3,5
М36 2,2 3,2-4,0=3,5
Фаски 0,6 × 45
o
не отливаются, назначается напуск.
75
продолжение технологической карты
4.1.
Нарезать
резьбу М36
Тисы
машинные,
плашка
М36,
Р6М5,
масло
минеральн
ое
18 75 продолжение табл. 2.9 продолжение технологической карты 10-25 60 60 10 50 30 25-50 70 70 50 50 40 4.1. Тисы 50-100 90 90 50 60 50 Нарезать машинные, резьбу М36 плашка Размеры опок стандартами установлены: М36, по ширине - 250, 300, 350, 400 и т.д. через 50 мм; Р6М5, по длине - 300, 350, 400, 450, 500 и далее через 100 мм. масло Высота опоки изменяется через 25 мм, а при высоте более 200 мм - минеральн через 50 мм. ое Последовательность изготовления оформляется в виде карты технологического процесса. 2.9. Пример проектирования отливки детали. 1., 2. Для разработки чертежа отливки принимаем положение отливки горизонтальное, отверстиями в бок, для лучшего закрепления стержня. Модель отливки должна быть разъёмной, так как имеются цилиндрические элементы ( ∅ 65, М36), плоскость разъема модели - по оси симметрии. 2. Принимаем класс точности отливки - 10, ряд припусков - 3 в виду того, что отливка простая и индивидуально изготовленная (единичного производства). На обрабатываемые поверхности (шероховатость Rz 20) назначаем допуски размеров отливки и припуски на механическую обработку в соответствии с таблицами ГОСТ 26645-85 (см. табл. 2.2, 2.3). Данные сводим в таблицу 2.10. 3. Таблица 2.10 Размер элемента Допуск размера Припуск на обработку отливки длина 142 3,2 4,2-5,5=5 ∅ 32,5 2,2 3,2-4,0=3,5 размер 10 1,8 2,8-3,8=3,0 размер 40 2,4 3,2-4,0=3,5 М36 2,2 3,2-4,0=3,5 Фаски 0,6 × 45 не отливаются, назначается напуск. o
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 16
- 17
- 18
- 19
- 20
- …
- следующая ›
- последняя »