Технологические процессы машиностроительных производств. Обунеев И.Б - 42 стр.

UptoLike

Рубрика: 

42 продолжение табл. 3.3
Н
7±2
8±2
8±2
9±2
10±3
11±3
13±3
13±4
14±5
-
-
D, L,
B
9±2
9±2
10±2
11±3
11±3
12±4
13±4
14±5
14±5
-
-
Св. 110 до 150
d
15±2
16±2
16±2
17±3
17±3
18±4
19±4
20±5
20±5
-
-
Н
7±2
8±2
8±2
9±2
10±3
11±3
12±3
13±4
14±5
15±5
-
D, L,
B
10±3
10±3
11±3
12±4
14±4
13±4
13±4
14±5
14±5
15±5
-
Св. 150 до 200
d
16±3
17±3
17±3
18±4
18±4
19±4
19±4
20±5
21±5
22±5
-
Н
8±3
9±3
9±3
10±3
11±4
12±4
13±4
14±5
15±6
16±6
17±6
D, L,
B
11±3
11±3
12±3
13±4
13±4
14±4
14±4
15±5
16±6
17±6
18±6
Св. 200 до 250
d
17±3
18±3
18±3
19±4
19±4
20±4
20±4
21±5
22±6
23±6
24±6
Св. 250
до 300
Н
9±3
10±3
10±3
11±3
12±4
13±4
14±4
15±5
16±6
17±6
18±6
51
3.2. Расчет размеров и массы поковки и заготовки производят,
расчленив поковку на элементарные фигуры (цилиндр, призма и
т.д.) и суммируя их объемы и массы.
Массу исходной заготовки при ковке из проката
определяют по формуле 3.1:
MMMM
заг. пок . уг . от
х
=
+
+
, (3.1)
где
M
пок
- масса поковки, кг;
M
уг .
- потери металла на угар (окалину) в процессе
нагрева, равные 2-3% при нагреве холодного
металла и ~1,5% при каждом подогреве, если
заготовка нагревается несколько раз;
M
отх
- масса технологических отходов при обрубке
(осечки) и прошивке (выдра), равная 2-10% в
зависимости от сложности поковки.
Массу поковки определяют по формуле 3.2:
MV
пок . пок
=
ρ
, (3.2)
где
ρ
- плотность металла, для стали
ρ
=7,85 г/ см
3
;
Vпок- объем поковки,
см
3
, который подсчитывается как
сумма объемов элементарных фигур, составляющих
поковку.
Размеры поперечного сечения исходной заготовки
определяют, исходя из преобладающей формы сечения детали,
характера обработки и степени скова.
Если основной операцией при ковке является протяжка, то
площадь поперечного сечения заготовки определяется по
формуле 3.3: