Концепция базовой подготовки студентов машиностроительных специальностей по информатике в КТИ ВолгГТУ. Ольштынский П.В - 23 стр.

нии (информационного фонда САПР);
     • лингвистического, выражаемого языками общения между проек-
тировщиками и ЭВМ, языками программирования и языками обмена
данными между техническими средствами САПР;
     • методического, включающего различные методики проектирова-
ния;
     • организационного, представляемого штатными расписаниями,
должностными инструкциями и другими документами, регламентирую-
щими работу проектного предприятия.
     Повышение эффективности производства и конкурентоспособности
выпускаемой продукции возможно за счет интеграции систем проектиро-
вания, управления и документооборота. Такая интеграция реализуется
путем создания комплексных систем автоматизации на основе примене-
ния CALS-технологии, позволяющей достичь цели унификации и стан-
дартизации спецификаций промышленной продукции на всех этапах ее
жизненного цикла. Основные спецификации представлены проектной,
технологической, производственной, маркетинговой, эксплуатационной
документацией.
     АСУП . Автоматизированные системы управления производством
(АСУП) – наиболее распространенная и одновременно наиболее сложная
разновидность АСУ. Управление производством – многокомпонентный
процесс, требующий согласованной деятельности производственников,
конструкторов, технологов, механиков, автоматчиков и системотехников.
Поэтому АСУП подразделяют по функциональному назначению на АСУ:
технологическими процессами (ТП), конструкторской (КПП) и техноло-
гической (ТПП) подготовкой производства, гибкими производственными
системами (ГПС).
      АСУ ТП осуществляют оперативное планирование и управление
технологическими процессами, а также статистический анализ и кон-
троль объектов управления и выпуска продукции. Они классифицируют-
ся по следующим основным признакам:
     • по характеру протекания технологического процесса во времени
(дискретный, непрерывно-дискретный, непрерывный);
     • по уровню технологического объекта управления в структуре
предприятия (уровень управления линиями, агрегатами, рабочими места-
ми, участками, цехами, производствами);
     • по типам технологических процессов (заготовительные, терми-
ческие, механообрабатывающие, сборочные и др.);
     • по методам управления (информационного типа, информацион-
но-советующие, непосредственного управления);
     • по степени централизации (централизованное, децентрализован-
                                   23