ВУЗ:
Составители:
прикасалась с железом, присутствие которого при хлорировании боковой цепи не допускается, котел изнутри футерован ки-
слотоупорной плиткой, внутренняя поверхность крышки освинцована. В аппарат загружается хлористый кальций и обезво-
живаемая жидкость, затем содержимое аппарата перемешивается в течение 1 – 2 ч. После отстаивания обезвоженная жидкость
выводится из аппарата через боковой штуцер, расположенный внизу цилиндрической части котла, отработанный хлористый
кальций выгружается из аппарата через нижний штуцер в конической части.
Расход хлористого кальция на обезвоживание определяется влагосодержанием осушаемой жидкости. Хлористый каль-
ций может поглощать влагу в количестве, соответствующем образованию шестиводного гидрата СаС1
2
⋅ 6Н
2
О (т.е. около 100
% от веса). В промышленных условиях чаще всего ориентируются на поглощение хлористым кальцием 30 – 50 % влаги, счи-
тая на вес загруженного в аппарат поглотителя. Осушительный аппарат простой конструкции представлен на рис. 5.14. Он
предназначен для обезвоживания жидких веществ кусковым едким натром без побудительной циркуляции жидкости. Аппа-
рат представляет собой стальную колонну 2 с плоской крышкой 1, коническим днищем 5 и решеткой 4, на которую загру-
жают осушающий агент 3. Процесс высушивания в таком аппарате весьма несложен. Едкий натр и осушаемую жидкость
выдерживают некоторое время в колонне, затем жидкость сливают через нижний штуцер цилиндрической части аппарата,
отработанный едкий натр выводят через нижний штуцер конической части. Описанный аппарат дешев и прост в эксплуата-
ции, но высушивание происходит в нем медленно.
На рис. 5.15 показана установка с насосом для циркуляции осушаемой жидкости. Колонна 2, заполненная хлористым
кальцием, сообщается с отстойником 3, который в свою очередь через насос 1 сообщается с колонной. Процесс осушки про-
исходит при непрерывной циркуляции жидкости через колонну и отстойник, осуществляемой при помощи насоса, причем в
отстойнике непрерывно осаждаются увлекаемые жидкостью мелкие частицы хлористого кальция. Примерно 5 – 10-кратная
циркуляция жидкости через колонну приводит практически к исчерпывающему обезвоживанию. По окончании осушки кра-
ны перекрывают и всю жидкость направляют в отстойник 3, где она окончательно отстаивается от взвешенных частиц хло-
ристого кальция, а затем перекачивается на хлорирование. Осевшие в отстойнике мелкие частицы хлористого кальция взбал-
тывают с водой, и взвесь сливают из аппарата через контрольный бачок 4.
Рис. 5.14. Осушитель с твердым
поглотителем (NaOH):
1 – крышка; 2 – стальная колонна;
3 – осушающий агент;
4 – решетка; 5 – днище
Рис. 5.15. Установка для осушки с
циркуляционным насосом:
1 – насос; 2 – колонна, заполненная
хлористым кальцием;
3 – отстойник; 4 – контрольный бачок
Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осушке, так как влага вызывает кор-
розию оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре
одного из описанных видов.
На рис. 5.16 приведена схема агрегата осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после
частичного отстаивания на складе, подается в цеховое хранилище 1, откуда перекачивается центробежным насосом 2 через
подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры
паров наверху колонны 7, сырой бензол подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны
отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым избытком паров бензола эта смесь поступает в конденса-
тор-холодильник 10. Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действия, отсюда сырой бензол возвращается в храни-
лище 1, вода удаляется в канализацию.
Осушенный бензол стекает из кипятильника 8 через подогреватель 3 в контрольный осушитель 4, заполненный хлори-
стым кальцием. Содержание влаги в бензоле после осушки снижается до 0,005 – 0,01 %. Сухой бензол направляется на хло-
рирование, раствор хлористого кальция сливается в канализацию. Агрегат для осушки бензола оборудован приборами дис-
танционного контроля и автоматическими регуляторами, регулятором температуры в кипятильнике 8, клапаном 6, регули-
рующим расход сырого бензола на орошение ректификационной колонны 7, регулятором расхода воды на конденсацию и
охлаждение азеотропной смеси в холодильнике 10.
1
2
3
4
5
На сушку
1
2
3
4
На хлорирование
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 67
- 68
- 69
- 70
- 71
- …
- следующая ›
- последняя »
