Сборник учебно-методической документации по общепрофессиональным дисциплинам для студентов 5-6 курсов специальности "Менеджмент организации". Османкин Н.Н - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СГАУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

Определить:
а) размер экономии до конца года и условно-годовой;
б) коэффициент эффективности и срок окупаемости, если стоимость
1 т листа 2000 р. и затраты на внедрение мероприятия составят 90 тыс. руб.
2. Запроектирован перевод на поточные методы производства круглошли-
фовального станка, что вызывает снижение расхода чугунных отливок на
10%, сортопроката на 4°о, трудоемкости механической обработки одного
комплекта деталей на один станок на 40%, трудоемкости сборки на 70% и
себестоимости станка на 15%. Затраты на внедрение поточного производст-
ва составили 1260 тыс. руб. Отчетные нормативные данные затрат на один
станок до перевода на поточные методы его изготовления следующие: рас-
ход чугунных отливок 380 кг, сортопроката 350 кг; трудоемкость механиче-
ской обработки 420 н.ч.
трудоемкость сборки 310 ч; себестоимость станка
28000 р. Годовой действительный фонд времени рабочего 1830 ч.
Определить:
1) экономию металла;
2) на сколько потребуется меньше рабочих-станочников и сборщиков
по сравнению с прежними методами работы;
3) экономию (в руб.) от снижения себестоимости продукции при пе-
реходе на поточные методы при годовом задании 3 тыс. станков;
4) срок окупаемости затрат на внедрение поточных методов производства.
3. Внедрение изотопных толщиномеров на непрерывных многокле-
тевых станах позволило уменьшить среднюю толщину листового проката
на 3%. Определить, как изменится производительность стана, если плани-
рование и учет работы ведутся по массе прокатанной продукции. Общая
длина полосы до сокращения толщины 9 тыс. м; рабочая скорость прокат-
ки 20 м/с; средняя толщина полосы до внедрения приборов 0,52 мм, а об-
щая норма времени на прокатку рулона 500 с.
4. Внедрение изотопных толщиномеров вместо ручных и контактных
микрометров позволило снизить среднюю толщину листового проката на 3%.
Определить экономический эффект на 1 т листа на заводах-потребителях
проката от внедрения этого мероприятия. Себестоимость 1 т штампованных
изделий до сокращения толщины составила 1635,3 р., из них:
Руб.
Материалы ....................…………………………………………… 1209
Основная заработная плата производственных рабочих ..……….96,5
Износ штампов ..............……………………………………………..21,4
Износ инструментов общего пользования ..........…………………..7,0
Цеховые расходы.........……………………………………………..305,6
Потери от брака ..........………………………………………………...5,8
17

Страницы