ВУЗ:
Составители:
Продолжение табл. 6.2
Наименование и марка продукта Свойства Назначение
27. ПООМ
(отход после очистки ММО кар-
бамидом)
Высоковязкое вещество (кинематическая вязкость >
200 мм
2
/с при 100 °С). Образует пленку толщиной ≥
100 мкм. Разбавляется отработанным маслом (до 30
%) при 70…100 °С. Наносят кистью, распылением
(расход – 0,6 кг/м
2
). Допускается наносить по влаж-
ной поверхности без ухудшения защитных свойств.
Срок защитного действия на открытых площадках
10…12 мес
Защита наружных поверхно-
стей рабочих органов сель-
скохозяйственных машин, в
том числе работавших в аг-
рессивных средах минераль-
ных удобрений
Бензинобитумные составы
(
ББС
)
сравнительно широко применяют для наружной консервации сельскохозяйственной
техники в течение многих лет.
Для их приготовления можно использовать нефтяной строительный битум марок БН-4 и БН-5 (ГОСТ 6617–76) при со-
отношении битума и бензина 1: 1, 1: 2, 1: 3 и 1: 4. Мелко раздробленный битум заливают бензином, выдерживают в течение
нескольких суток и тщательно перемешивают. Перед использованием составы фильтруют через металлическую сетку или
несколько слоёв марли. При консервации на 1 м
2
площади расходуется 0,035 кг битума и 0,105 кг бензина (в соотношении 1:
3).
Битумными составами защищают от коррозии наружные поверхности рабочих органов машин (отвалы, лемехи плугов,
лапы культиваторов, диски сеялок, лущильников и т.п.). Продолжительность защитного действия бензинобитумных соста-
вов на открытых площадках не более 6 мес.
Защитная эффективность в большой степени зависит от состояния поверхности. При испытании шлифованной или очи-
щенной от продуктов коррозии поверхности стали Ст.3, защищённой ББС с соотношением битума к бензину 1:2, выяснилось,
что первые 6 месяцев скорость коррозии мала, защитное действие колеблется в пределах 97...98,7 %. Увеличение концентрации
бензина в ББС уменьшает их эффективность.
Если же исходную поверхность стали предварительно окислить (в течение 2 недель на открытой площадке без после-
дующего снятия продуктов коррозии), то скорость коррозии возрастает в 8...10 раз, что связано с высокой вязкостью и сла-
бой поропроникающей способностью ББС. Оставшаяся ржавчина, а также проникающая через консервант влага и атмосфер-
ный кислород вызывают рост коррозионного поражения стали, причём наибольший в первые 2 месяца. Скорость коррозии
существенно зависит от содержания растворителя в исходном ББС.
ББС, несмотря на сравнительно низкую стоимость и высокую доступность и в настоящее время, характеризуются суще-
ственными недостатками: низкими водовытесняющими свойствами; высокой огнеопасностью; неудовлетворительной техно-
логичностью консервации.
Пластичные смазки
делятся на защитные консервационные и антифрикционные смазки. По своей природе пластичные
смазки – структурированные тиксотропные дисперсии. Дисперсионной (твердой) фазой является загуститель (парафин, це-
резин, соли жирных кислот), дисперсионной (жидкой) средой – масло. Частицы загустителя за счет межмолекулярного взаи-
модействия образуют в смазке пространственный каркас, способный удерживать жидкую фазу.
К защитным смазкам предъявляют следующие требования:
− высокая адгезия к поверхности металла, которая зависит от энергии взаимодействия металла с маслом. Работа адге-
зии представляет собой работу отрыва адсорбционного мономолекулярного слоя от металла;
− высокая когезия консерванта, которая определяется энергией связи между различными частицами смазки и характе-
ризует её способность удерживаться на смазанной поверхности всем нанесённым слоем. Работа когезии определяет мини-
мальную энергию разрыва столба консерванта с образованием двух новых поверхностей раздела;
− низкая коррозионная агрессивность самого консерванта по отношению к защищаемой металлической поверхности;
− фазовая стабильность консерванта во времени. Нестабильность характеризуется изменениями в структуре смазки,
которые могут привести к выделению жидкой фазы – солюбилизированной воды. В последнем случае коррозия будет проте-
кать под слоем «одного раствора агрессивного электролита (за счёт поглощения из воздуха плёнкой воды растворимых газов
SО
2
, SОз, СО
2
, хлоридов щелочных металлов, которые при взаимодействии с водой дают кислоты, значительно понижающие
рН плёнки влаги);
− химическая стабильность консерванта во времени, например, за счёт подавления взаимодействия с кислородом воз-
духа, агрессивными газами и т.п.;
− микробиологическая стабильность и способность противодействовать микробиологической коррозии;
− низкая гигроскопичность, достаточная эластичность защитной плёнки, низкая испаряемость, способность противо-
стоять высыханию;
− высокая термо- и морозостойкость в интервале температур от –40 до +40 °С. Используется широкая номенклатура
пластичных углеводородных смазок, которые можно разделить на две большие групп- пы – неингибированные и ингибиро-
ванные.
Неингибированные пластичные смазки.
Это название не означает, что в составе таких композиций отсутствуют поверх-
ностно-активные вещества, затормаживающие ионизацию металла и восстановление соответствующего окислителя. Такие
поверхностно-активные вещества находятся в пластичных смазках и при отсутствии специально вводимых замедлителей
коррозии. Поверхностно-активные вещества различного назначения вводятся в товарные или остаточные масла, образуются
в процессе окисления углеводородов. Но их концентрация незначительна и эффективность невелика, слаба водовытесняю-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 63
- 64
- 65
- 66
- 67
- …
- следующая ›
- последняя »
