Топливо, смазочные материалы и технические жидкости. Остриков В.В - 8 стр.

UptoLike

Обычно на промыслах наряду с отстаиванием осуществляют термохимическое обезвоживание и обессоливание добы-
ваемой нефти с использованием в качестве деэмульгаторов синтетических поверхностно-активных веществ. В зависимости
от плотности и смолистости нефти, химического строения деэмульгаторов их расход составляет 5…50 г на тонну нефти.
На нефтеперерабатывающих заводах процессы обезвоживания и обессоливания нефти перед подачей её на первичную
переработку проводят, используя электротермохимические методы: 2–3-ступенчатая обработка в электродегидраторах и
электрообессоливающей установке (ЭЛОУ).
Первичная переработка представляет собой прямую перегонку
(фракционирование) нефти в специальных ректификаци-
онных колоннах.
Этот процесс может протекать как при постепенном нагревании и последовательном выделении фракций, так и однократ-
ном нагревании и испарении нефти с последующим разделением различных дистиллятов.
В настоящее время прямая перегонка нефти осуществляется посредством однократного испарения: низкокипящие
фракции, перейдя в пар, остаются в аппарате и снижают парциальное давление испаряющихся высококипящих фракций (т.е.
перегонку можно проводить при более низких температурах).
В результате этого процесса получаются две основные фракции: легкая (обладающая основным количеством низкоки-
пящих компонентов) и тяжелая (в которой содержится гораздо меньше низкокипящих компонентов, чем в исходном сырье).
Однако достичь требуемого разделения компонентов нефти и получить конечные продукты (кипящие в заданных ин-
тервалах температур) с помощью одной перегонки невозможно.
Поэтому после однократного испарения нагретая нефть подвергается ректификации (дистилляции) паровой и жидкой
фаз на отдельные фракции за счёт противоточного многократного контактирования паров и жидкости.
Обычно эти процессы (однократное испарение и ректификация) совмещают, используя одноступенчатые или многосту-
пенчатые трубчатые установки при атмосферном давлении (так называемые атмосферные трубчатки или АТ-трубчатки).
В состав этих установок входят блоки: обессоливания и обезвоживания нефти; стабилизации бензина; вторичной пере-
гонки бензина на узкие фракции; защелачивания бензина и дизельного топлива, которые являются обслуживающими и при-
званы качественно подготовить нефть и облагородить продукты её дистилляции.
Существуют различные схемы первичной перегонки нефти. Легкие нефти после обезвоживания и обессоливания под-
вергают стабилизации (отгонке пропан-бутановой фракции углеводородов), обуславливающей постоянство давления паров
нефти при её подаче на нефтеперегонные установки. Обычно нефтеперегонные установки состоят из трубчатой печи и не-
скольких ректификационных колонн, в которых процесс дистилляции нефти проводят либо при атмосферном давлении (ат-
мосферные трубчатки или АТ-установки) или сначала при атмосферном давлении, а далее в вакууме (на атмосферно-
вакуумных трубчатках или АВТ-установках).
На рисунке 1.1 показана схема типовой современной АТ-установки, состоящей из трубчатой печи
1
(показан разрез
труб змеевика
2
), основной ректификационной колонны
3
, воздушного конденсатора
4
, водоотделителя
5
, отпарной колонны
6
, теплообменников
7
и котла-утилизатора
8
.
На рисунке 1.2 показана схема типовой атмосферно-вакуумной трубчатки, состоящей из блоков ЭЛОУ
1
, трубчатых пе-
чей
2
, атмосферной ректификационной колонны
3
и вакуумной ректификационной колонны
4
.
Рассмотрим схему первичной переработки нефти (рис. 1.2).
Перерабатываемая нефть под давлением около 1,5 МПа прокачивается через ряд теплообменников (в блоках ЭЛОУ),
где она, очищаясь от воды и ненужных примесей, нагревается до 175 °С за счёт тепла охлаждаемых дистиллятов и поступает
в испаритель.
Рис. 1.1. Схема атмосферной трубчатой установки для перегонки нефти
После испарения бензиновых фракций, которые поступают в ректификационную колонну
3
, нефть поступает в трубча-
тую печь
2
, где плавно нагревается до 350 °С. Скорость движения нефти внутри труб печи все время возрастает: от 1–2 м/с
на входе в печь до 60…80 м/с на выходе. Это предотвращает местные перегревы и разложение нефти. Выше этой температу-