Микромеханизмы высокотемпературной усталости и ползучести металлов и сплавов. Пачурин Г.В - 124 стр.

UptoLike

124
- образование повреждаемости в виде интенсивных полос скольжения (уп-
рочнение у отожженных меди М1 и латуни Л63 или разупрочнение деформиро-
ванных M1 и Л63, а также других материалов);
- увеличение интенсивности скольжения по вторичным плоскостям, пересе-
чение полос скольжения, зарождение микротрещин и появление в конце стадии
макротрещин (стабилизация процессов упрочнения-разупрочнения);
- развитие магистральной усталостной трещины (быстрое разупрочнение),
вплоть до полного катастрофического разрушения.
10. Показано, что кривые изменения текущего прогиба, в совокупности с
металлографическими, фрактографическими и другими методами исследования
кинетики усталостного разрушения, являются весьма важной интегральной ха-
рактеристикой процессов, протекающих при циклическом нагружении и осо-
бенно в тех случаях, когда прямое наблюдение их структурной повреждаемости
методически затруднительно, а порой и невозможно.
Следовательно, по изменению прогиба образца в процессе циклического на-
гружения представляется возможным оценить развитие процесса усталостной
повреждаемости материала на всех этапах: от зарождения макротрещин до их
распространения, вплоть до полного разрушения. Это, в свою очередь, позволяет
произвести выбор оптимальных режимов технологической обработки с целью
повышения эксплуатационной долговечности металлоизделий.
11. Влияние предварительной деформации на циклическую долговечность
носит немонотонный характер и зависит от структуры материала, технологии
обработки, температуры и амплитуды знакопеременного нагружения. Под-
тверждено отсутствие корреляции параметров усталостного разрушения пла-
стически деформированных конструкционных материалов при циклическом на-
гружении со стандартными механическими характеристиками при статическом
нагружении.
12. Установленные теоретически и подтвержденные экспериментально за-
висимости между изменениями под воздействием пластической обработки цик-
лической долговечности и способности металлов и сплавов к деформационному
  - образование повреждаемости в виде интенсивных полос скольжения (уп-
рочнение у отожженных меди М1 и латуни Л63 или разупрочнение деформиро-
ванных M1 и Л63, а также других материалов);
  - увеличение интенсивности скольжения по вторичным плоскостям, пересе-
чение полос скольжения, зарождение микротрещин и появление в конце стадии
макротрещин (стабилизация процессов упрочнения-разупрочнения);
  - развитие магистральной усталостной трещины (быстрое разупрочнение),
вплоть до полного катастрофического разрушения.
    10. Показано, что кривые изменения текущего прогиба, в совокупности с
металлографическими, фрактографическими и другими методами исследования
кинетики усталостного разрушения, являются весьма важной интегральной ха-
рактеристикой процессов, протекающих при циклическом нагружении и осо-
бенно в тех случаях, когда прямое наблюдение их структурной повреждаемости
методически затруднительно, а порой и невозможно.
    Следовательно, по изменению прогиба образца в процессе циклического на-
гружения представляется возможным оценить развитие процесса усталостной
повреждаемости материала на всех этапах: от зарождения макротрещин до их
распространения, вплоть до полного разрушения. Это, в свою очередь, позволяет
произвести выбор оптимальных режимов технологической обработки с целью
повышения эксплуатационной долговечности металлоизделий.
    11. Влияние предварительной деформации на циклическую долговечность
носит немонотонный характер и зависит от структуры материала, технологии
обработки, температуры и амплитуды знакопеременного нагружения. Под-
тверждено отсутствие корреляции параметров усталостного разрушения пла-
стически деформированных конструкционных материалов при циклическом на-
гружении со стандартными механическими характеристиками при статическом
нагружении.
    12. Установленные теоретически и подтвержденные экспериментально за-
висимости между изменениями под воздействием пластической обработки цик-
лической долговечности и способности металлов и сплавов к деформационному

                                    124