Составители:
85
нии (см. предыдущий раздел), функциональная зависимость долговечности от
напряжения и температуры должна иметь вид:
0 1
1
( )
( , )exp( )
j j
U
Af T
kT
− γ σ
τ = σ
,
где
jj
)(,
1
σ
γ
- соответственно, структурно-чувствительный параметр и нор-
мальное напряжение при j-м напряженном состоянии;
),(,
1
TfA
σ
-
параметры
,
смысл
которых
изложен
в
предыдущей
главе
.
Для
подтверждения
сделанного
предположения
было
проведено
микро
-
структурное
исследование
процессов
разрушения
и
деформирования
в
услови
-
ях
двухосного
растяжения
алюминия
в
исследуемом
интервале
напряжений
.
В
области
напряжений
16,7
1
σ ≥
МПа
,
как
и
в
интервале
пл
4,0 TТ
<
,
для
структуры
материала
характерно
сильно
развитое
внутризеренное
скольжение
,
микротрещины
располагаются
в
теле
зерна
(
рис
. 3.18).
Микроструктурная
картина
разрушения
и
деформации
подобна
наблюдае
-
мой
при
одноосном
растяжении
в
области
ΙΙ
.
В
области
«
малых
»
напряжений
при
одноосном
растяжении
наблюдаются
изменения
в
деформационном
релье
-
фе
:
исчезают
грубые
полосы
скольжения
,
наблюдается
значительное
проскаль
-
зывание
по
границам
зерен
.
При
двухосном
растяжении
картина
качественно
по
-
добна
изложенной
выше
:
отсутствуют
грубые
полосы
скольжения
,
при
расфокуси
-
ровке
микроскопа
видна
четкая
фрагментация
в
объеме
зерна
,
наблюдается
смеще
-
ние
рисок
по
границам
зерен
,
свидетельствующее
о
прохождении
проскальзывания
по
границам
зерен
в
алюминии
(
рис
. 3.18,
а
,
б
),
в
то
время
как
в
области
«
средних
»
напряжений
заметные
следы
ЗГП
отсутствуют
.
Количественные
замеры
деформации
зернограничного
проскальзывания
при
двухосном
растяжении
приведены
на
рис
. 3.19.
Так
же
,
как
и
при
одноосном
растя
-
жении
наблюдается
увеличение
деформации
ЗГП
в
процессе
ползучести
.
Степень
деформации
проскальзывания
по
границам
зерен
при
двухосном
растяжении
боль
-
ше
,
чем
при
одноосном
.
Это
может
быть
связано
с
большей
величиной
общей
де
-
формации
в
первом
случае
,
то
есть
,
как
показано
в
предыдущей
главе
,
эти
две
де
-
формации
(
общая
и
ЗГП
)
взаимосвязаны
.
нии (см. предыдущий раздел), функциональная зависимость долговечности от
напряжения и температуры должна иметь вид:
U 0 − γ j (σ1 ) j
τ = Af (σ1 , T ) exp( ),
kT
где γ j , (σ1 ) j - соответственно, структурно-чувствительный параметр и нор-
мальное напряжение при j-м напряженном состоянии; A, f (σ1 , T ) - параметры,
смысл которых изложен в предыдущей главе.
Для подтверждения сделанного предположения было проведено микро-
структурное исследование процессов разрушения и деформирования в услови-
ях двухосного растяжения алюминия в исследуемом интервале напряжений.
В области напряжений σ1 ≥ 16, 7 МПа, как и в интервале Т < 0,4Tпл , для
структуры материала характерно сильно развитое внутризеренное скольжение,
микротрещины располагаются в теле зерна (рис. 3.18).
Микроструктурная картина разрушения и деформации подобна наблюдае-
мой при одноосном растяжении в области ΙΙ . В области «малых» напряжений
при одноосном растяжении наблюдаются изменения в деформационном релье-
фе: исчезают грубые полосы скольжения, наблюдается значительное проскаль-
зывание по границам зерен. При двухосном растяжении картина качественно по-
добна изложенной выше: отсутствуют грубые полосы скольжения, при расфокуси-
ровке микроскопа видна четкая фрагментация в объеме зерна, наблюдается смеще-
ние рисок по границам зерен, свидетельствующее о прохождении проскальзывания
по границам зерен в алюминии (рис. 3.18, а, б), в то время как в области «средних»
напряжений заметные следы ЗГП отсутствуют.
Количественные замеры деформации зернограничного проскальзывания при
двухосном растяжении приведены на рис. 3.19. Так же, как и при одноосном растя-
жении наблюдается увеличение деформации ЗГП в процессе ползучести. Степень
деформации проскальзывания по границам зерен при двухосном растяжении боль-
ше, чем при одноосном. Это может быть связано с большей величиной общей де-
формации в первом случае, то есть, как показано в предыдущей главе, эти две де-
формации (общая и ЗГП) взаимосвязаны.
85
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 83
- 84
- 85
- 86
- 87
- …
- следующая ›
- последняя »
