Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 65 стр.

    С целью выявления закономерности соотношения глубины усталостной
трещины с ее длиной по периметру цилиндрического образца строились тари-
ровочные кривые (рис. 7.3), которые позволяют по длине трещины на поверх-
ности образца определить ее глубину.

        lmp/d




     Рис. 7.3. Соотношение длины усталостной трещины на поверхности образца Lmр
                    с ее глубиной lmр для: Л6З (1), В95пчТ2 (2), М1 (3)
            и сталей 14Х17Н2 и 20Х13 (4), (d - диаметр рабочей части образца)


     Построение КДУР проводилось в координатах dl/dn - ∆k по методу мате-
матической обработки результатов испытаний на циклическую трещиностой-
кость [8, 9], заключающемуся в преобразовании исходного массива измерений
длин трещины l и чисел циклов нагружения N при заданном σа в массив ско-
ростей роста трещин ∆l/∆N по методу безразностного дифференцирования с
применением интерполяционного полинома Лагранжа для равноотстоящих
узлов [10] и значений размаха коэффициента интенсивности напряжений:
∆К = σа π ⋅ l s [11, 12]. При этом основное условие для определения ∆К (усло-
вие плоской деформации в вершине развивающейся трещины) в нашем случае
выполняется, так как 0,5σ0,2 ≤ σW(σp) ≤ σ0,2 [11, 13].


            7.3 ФРАКТОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
                      ИЗЛОМОВ ОБРАЗЦОВ

    Исследование поверхности усталостных изломов образцов осуществля-
лось на оптических компараторах типа МИР-12, ИЗА-2 и электронных микро-
скопах Джеол Т-20 с разрешением порядка 150 ангстрем и PЭM-200А с уве-
личениями от 35 до 3500. Качественные особенности фрактографии изломов
изучались также на фотографиях х7 (рис. 7.4).

                                       64