Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения. Пачурин Г.В - 73 стр.

мм. Для регистрации числа циклов до разрушения образца установка осна-
щена системой автостопа, куда входят: реле Р 1, реверсивный двигатель (6) и
электрический счетчик СИ-12 (5). При разрушении образца замыкается НОК
Р1 (2) и счетчик отключается.
     Для регистрации зарождения и роста усталостных трещин применяется
микроскоп МВТ - I (3) со стробоскопическим освещением, установленный на
электромагнитной установке, что позволяет наблюдать поверхность образца
в процессе циклического нагружения с увеличением х250. Неподвижное изо-
бражение образца достигается с помощью системы синхронизации стробо-
скопического освещения, включенной в цепь катушки переменного тока, при
этом частота вспышек импульсной лампы и частота колебаний образца сов-
падают. Такое устройство позволяет регистрировать зарождение усталостных
трещин величиной 0,1-0,2 мм и измерять их длину в процессе испытания на
усталость с точностью 0,01 мм.
     Для выявления соотношения роста усталостной трещины в глубь образца
с ее длиной по периметру образца учитывалось истинное изменение ширины
образца в результате роста трещины:
                                      b0         b
                           λ = ln          = ln 0 ,
                                    b0 − l       bi
                                              (7.5)
где b0 и bi - соответственно, начальная и текущая ширина образца в опасном
сечении, мм; l - длина усталостной трещины на поверхности образца, мм. Ко-
гда усталостные трещины развиваются с двух противоположных сторон об-
разца, то за l принимается суммарная длина обоих трещин.
     Вычисление скорости роста усталостных трещин производится методом
графического дифференцирования по заданным значениям параметра t, что
позволяет получить графические зависимости dλ/d t = f(t).

    7.5 ИСПЫТАНИЯ В УСЛОВИЯХ КРИОГЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

    Испытание на усталость при температуре жидкого азота ( − 196 0 C ) цилин-
дрических образцов (рис. 7.5) проводятся на машине МИП-8 в специальной
камере [1, 4, 24], позволяющей фиксировать изменение текущего прогиба об-
разца в процессе нагружения (7.15).
    Известные камеры установок для низкотемпературного знакопеременного на-
гружения материала по схеме консольного кругового изгиба обычно содержат
сильфон, образующий гибкую стенку [25]. Сильфон укреплен на головке образца и
может прогибаться вместе с ним. Охлаждение образца осуществляется сжиженным
газом. Недостатком этих устройств является сложность эксплуатации камеры и ее
конструктивного исполнения.
    Нами разработана более простая в эксплуатации и конструктивном ис-
полнении камера (рис. 7.15) для низкотемпературных испытаний образцов по
схеме консольного кругового изгиба.
                                     72