ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
• Если для компонентов (в поле Comp Units) заданы количественные единицы измерения расхода (в противополож-
ность мольным, массовым или объёмным долям), то по мере ввода значений расхода компонентов они автоматически сум-
мируются, причём текущее значение суммарного расхода отображается в поле Total Flow (Общий расход потока).
• В левом верхнем углу окна диалога находится кнопка Flash (Испарение). При нажатии данной кнопки в любой мо-
мент работы программа выполняет расчёт испарения с использованием текущих введённых значений состава и термодина-
мических параметров потока. Тем самым пользователь получает возможность производить быстрый расчёт испарения, не
прерывая работы с данным окном диалога.
• Если суммарное значение расхода в мольных долях оказывается больше или меньше 1,0, то при выполнении расчёта
испарения или при завершении работы с данным диалоговым окном значения расхода компонентов будут автоматически
нормализованы (пропорционально пересчитаны).
Теперь можно начинать ввод данных. Начнём с ввода значения температуры. Перейдите в поле ввода значений темпера-
туры (для этого нужно щёлкнуть по нему мышью).
После того как подсветка установлена в нужном поле, введите 75 и нажмите клавишу (стрелка вниз). При нажатии кла-
виши (стрелка вниз) подсветка перемещается в поле ввода значений давления. Введите в это поле значение 200.
Далее, спускаясь по списку вниз, мы перейдём в поле Nitrogen (Азот). Переместите курсор вниз так, чтобы он указывал
на поле ввода справа от надписи Nitrogen, и нажмите левую кнопку мыши. Введите в данное поле значение 100,19 и т.д.
Например:
Methane метан 4505,48
Ethane этан 514
Propane пропан 214
I-butane изобутан 19,2
N-butane н-бутан 18,18
I-pentane изопентан 26,4
N-pentane н-пентан 14
N-hexane н-гексан 14
Сохраните эти данные по параметрам потоков, щёлкнув по кнопке OK в правом верхнем углу окна диалога. Теперь мы
можем начать ввод параметров оборудования.
Ввод параметров оборудования.
Задание параметров первого теплообменника. Так же как и для потоков, ввод параметров оборудования может произ-
водиться либо с использованием команды Specifications (Задание параметров) в строке меню, либо после двойного щелчка
мышью непосредственно по пиктограмме единицы оборудования, параметры которой мы задаём. Поскольку второй способ
проще, мы воспользуемся им снова. Установите курсор на первый теплообменник и дважды щёлкните левой кнопкой мыши.
На экране появляется диалоговое окно ввода параметров для данной единицы оборудования (рис. 10.20).
Экраны ввода данных могут иметь длину более одной страницы. Для переключения между страницами в данном окне
диалога служат вкладки Specifications (Задание параметров), Misc. Settings (Задание различных параметров) и Cost
Estimations (Оценка стоимости). Щёлкнув мышью по вкладке, Вы можете перейти к требуемой странице.
Теперь мы приступим к заполнению полей экрана ввода данных. Перепад давления между входом и выходом для обеих
сторон теплообменника равен 5 psi, поэтому для ввода первого значения перепада давления нажмите клавишу 5, а затем
щёлкните по второму полю ввода значения перепада давления с обозначением Stream 4 (Поток 4). Введите и в это поле зна-
чение 5.
Рис. 10.20
В нашем случае поток на первом выходе теплообменника должен находиться в точке росы. Эту ситуацию можно опи-
сать, задав долю пара на выходе равной 1. Перейдите в поле Vapor Fraction stream 2 (Доля пара для потока 2) (для этого Вы
можете использовать клавишу табуляции либо щёлкнуть по данному полю мышью). Введите в него значение 1.
На этом ввод данных для теплообменника завершается. Нам необходимо сохранить введённую информацию и закрыть
окно диалога. Для этого достаточно щёлкнуть мышью по кнопке OK.
Задание параметров второго теплообменника. Теперь мы можем выбрать следующую единицу оборудования для ввода
её параметров. Переместите курсор на второй теплообменник и дважды щёлкните левой кнопкой мыши. На экране появляет-
ся окно ввода данных для теплообменника с одним входным потоком.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »